Guangdong Zhufeng Electric Co., Ltd. मामले

I. अनुप्रयोग परिदृश्य और तकनीकी कार्यान्वयन 1.ठंडे पानी की परिसंचरण प्रणाली सिद्धांत: आवृत्ति परिवर्तक प्रवाह दर को समायोजित करने और इनडोर तापमान स्थिरता प्राप्त करने के लिए वापसी पानी के तापमान के आधार पर ठंडा पंप की गति को नियंत्रित करता है। तकनीकी विवरण: प्रवाह दर और गति संबंध: प्रवाह दर (Q) गति (n) की पहली शक्ति के आनुपातिक है, और शाफ्ट शक्ति (P) गति की तीसरी शक्ति के आनुपातिक है। उदाहरण के लिए, जब प्रवाह दर को 80% तक कम किया जाता है,शाफ्ट शक्ति 51 तक कम हो जाती है.2% नियंत्रण रणनीति: पंप की गति को गतिशील रूप से समायोजित करने और वाष्पीकरणकर्ता के जमे होने से बचने के लिए, सिस्टम सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, वापसी पानी के तापमान प्रतिक्रिया के साथ संयुक्त पीआईडी नियंत्रण को अपनाया जाता है। मामला: एक निश्चित प्रकार के आवृत्ति परिवर्तक को एचवीएसी जल परिसंचरण प्रणाली में लागू किया जाता है ताकि शीतल पानी का स्थिर आउटलेट तापमान प्राप्त किया जा सके, जिसके साथ ऊर्जा-बचत प्रभाव 20% - 40% है। 2.शीतलन जल परिसंचरण प्रणाली सिद्धांत: इनपुट और आउटपुट पानी के बीच तापमान अंतर को नियंत्रण आधार के रूप में लेते हुए, शीतलन पंप की गति को शीतलन दक्षता को अनुकूलित करने के लिए समायोजित किया जाता है। तकनीकी विवरण: तापमान अंतर नियंत्रण: जब तापमान का अंतर बड़ा होता है, तो पंप की गति बढ़ जाती है; जब तापमान का अंतर छोटा होता है, तो कंडेनसर को कुशलतापूर्वक काम करने के लिए पंप की गति कम हो जाती है। सुरक्षा आवश्यकताएं: शीतलन टॉवर का वातावरण नम और धूल भरा होता है, इसलिए वाटर वाष्प और धूल के प्रवेश को रोकने के लिए आवृत्ति परिवर्तक को IP55 सुरक्षा स्तर की आवश्यकता होती है। मामला: एक निश्चित उद्योग-अग्रणी उत्पाद एक वाणिज्यिक भवन में शीतलन टॉवर प्रशंसक को चलाता है,निरंतर तापमान अंतर नियंत्रण और दूरस्थ निगरानी के लिए बुद्धिमान मॉड्यूल के एकीकरण के माध्यम से 30% ऊर्जा बचत प्राप्त करना. 3.शीतलन टॉवर फैन नियंत्रण सिद्धांत: मौसम के परिवर्तनों के अनुसार पंखे की गति को समायोजित करें और सर्वोत्तम ऊर्जा-बचत प्रभाव प्राप्त करने के लिए शीतलन पंप के साथ सहयोग करें। तकनीकी विवरण: सुचारू रूप से आरंभ करना - रोकना: आवृत्ति परिवर्तक यांत्रिक सदमे को कम करता है और प्रशंसक के जीवन को बढ़ाता है। उदाहरण के लिए, शीतलन टॉवर प्रशंसक में एक निश्चित प्रकार का आवृत्ति परिवर्तक लगाया जाता है,और गियरबॉक्स को नुकसान से बचने के लिए एक निचले सीमा आवृत्ति सेट है. ऊर्जा-बचत प्रभाव: जब फैन कम गति से चलता है, तो बहते पानी की मात्रा कम हो जाती है, पानी के स्रोत को बचाया जाता है, और शोर कम हो जाता है। मामला: आवृत्ति कनवर्टर एक निश्चित ट्रांसमिशन कंपनी की इमारत में शीतलन टॉवर पंखे को नियंत्रित करता है, जिससे 50% ऊर्जा की बचत होती है और बीएमएस प्रणाली के माध्यम से स्वचालित प्रबंधन का एहसास होता है। 4.वेंटिलेशन प्रणाली सिद्धांत: मेट्रो और औद्योगिक संयंत्रों जैसे परिदृश्यों में, आवृत्ति कनवर्टर फैन सिस्टम को जटिल वातावरण (जैसे उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और उच्च धूल) के अनुकूल करने के लिए चलाता है। तकनीकी विवरण: सुरक्षा स्तर: मेट्रो वेंटिलेशन प्रणाली को कठोर वातावरण में उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए IP55 या उच्चतम सुरक्षा स्तर की आवश्यकता होती है। बुद्धिमान नियंत्रण: एकीकृत पीएलसी निगरानी का उपयोग वास्तविक समय में वायु मात्रा को समायोजित करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित प्रकार का आवृत्ति कनवर्टर मेट्रो परियोजना में बहु-पंप चर आवृत्ति प्रारंभ का समर्थन करता है,पाइप नेटवर्क पर दबाव प्रभाव को कम करना. मामला: एक शहरी मेट्रो परियोजना में एक आवृत्ति परिवर्तक को अपनाया गया है, और संघनक और ठंढ सुरक्षा के कार्यों के माध्यम से वेंटिलेशन प्रणाली की विश्वसनीयता सुनिश्चित की जाती है। II. ऊर्जा-बचत प्रभाव और डेटा समर्थन 1.ऊर्जा की महत्वपूर्ण बचत सैद्धांतिक आधार: शाफ्ट की शक्ति गति के तीसरे शक्ति के विपरित आनुपातिक है। जब प्रवाह दर 20% कम हो जाती है, तो शाफ्ट की शक्ति 51.2% कम हो जाती है। वास्तविक मामले: एक निश्चित ट्रांसमिशन कंपनी की इमारत: आवृत्ति कनवर्टर का उपयोग करने के बाद, एचवीएसी प्रणाली लगभग 50% ऊर्जा की बचत करती है, और वार्षिक बिजली लागत बचत महत्वपूर्ण है। एक विश्वविद्यालय अस्पताल: आवृत्ति परिवर्तक से प्रतिवर्ष 800,000 किलोवाट-घंटे की ऊर्जा की बचत होती है, 750 टन कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन कम होता है, और सीओपी 3.6 (हीट पंप) और 5 (कूलिंग मशीन) तक बढ़ जाता है। एक प्रकार का आवृत्ति परिवर्तक: यह एचवीएसी प्रणाली में 20% - 40% ऊर्जा की बचत करता है और गतिशील गति विनियमन के माध्यम से पूर्ण गति संचालन की ऊर्जा खपत से बचता है। 2.उपकरण का विस्तारित जीवनकाल नरम शुरुआत: आवृत्ति परिवर्तक मोटर के स्टार्टिंग करंट के प्रभाव को कम करता है और पंपों और प्रशंसकों के जीवनकाल को बढ़ाता है।एक निश्चित परियोजना में उपकरण के रखरखाव की लागत 30% तक कम हो जाती है।. यांत्रिक सुरक्षा: शीतलन टॉवर पंखे कम गति से काम करने के कारण गियरबॉक्स को नुकसान से बचाने के लिए आवृत्ति परिवर्तक के माध्यम से एक निचली सीमा आवृत्ति सेट करता है। 3.पर्यावरण के अनुकूल IP55 सुरक्षा स्तर: बहुत अधिक धूल और आर्द्रता वाले HVAC वातावरण में (जैसे खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र और कोयला खदान)फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर को धूल और जल वाष्प के प्रवेश को रोकने और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए IP55 स्तर तक पहुंचने की आवश्यकता है. मामला: एक निश्चित प्रकार का IP55 आवृत्ति परिवर्तक कठोर औद्योगिक वातावरण में अनुकूलित होने के लिए सैन्य इकाइयों और हथियार निर्माण जैसे उच्च-आवश्यक अवसरों में लागू किया जाता है। III. बुद्धिमान एकीकरण और प्रणाली एकीकरण 1.भवन स्वचालन प्रणाली (बीएएस) के साथ एकीकरण संचार प्रोटोकॉल: आवृत्ति कनवर्टर Modbus और Profibus जैसे प्रोटोकॉल का समर्थन करता है, और दूरस्थ निगरानी और पैरामीटर समायोजन को महसूस करने के लिए BAS से सहज रूप से जुड़ा जा सकता है। मामला: एक निश्चित प्रकार के आवृत्ति परिवर्तक में एक बुद्धिमान कनेक्शन मॉड्यूल का उपयोग किया जाता है और मोबाइल उपकरणों का उपयोग तेजी से कमीशन और निगरानी के लिए किया जा सकता है, जिससे सिस्टम की बुद्धिमत्ता का स्तर बढ़ता है। 2.डेटा निगरानी और विश्लेषण वास्तविक समय डेटापीएलसी निगरानी प्रणाली उपकरण की दक्षता को रिकॉर्ड करती है, जैसे कि शीतलन मशीन संचालन की संख्या और स्वचालित भार समायोजन, इष्टतम स्थिति सुनिश्चित करने के लिए। दोष चेतावनी: आवृत्ति कनवर्टर दोष सूचनाओं को संग्रहीत करता है, जैसे कि सिग्नल की अनुपस्थिति में लचीली हैंडलिंग, डाउनटाइम को कम करना। 3.ऊर्जा प्रबंधन गतिशील समायोजन: मौसम और समय अवधि के अनुसार स्वचालित रूप से ऑपरेटिंग मोड स्विच करें। उदाहरण के लिए, रात और सप्ताहांत में ऊर्जा-बचत की स्थिति में स्विच करें,और तापमान और आर्द्रता बनाए रखने के लिए एक कम गति से चल रहा है. मामला: एक निश्चित भवन की बीएमएस प्रणाली सर्दियों और गर्मियों में आवृत्ति परिवर्तक मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करती है ताकि मांग को पूरा किया जा सके और एक ही समय में ऊर्जा की बचत हो सके।   निष्कर्ष

वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD) तेल क्षेत्र उत्पादन में इलेक्ट्रिक सबमर्सिबल पंप (ESP) के प्रदर्शन को अनुकूलित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। बिजली आपूर्ति आवृत्ति को समायोजित करके, VFD सबमर्सिबल मोटरों के स्टीप्लेस स्पीड रेगुलेशन को सक्षम करते हैं, जो पंप की डिस्चार्ज क्षमता को कुएं की तरल आपूर्ति से गतिशील रूप से मिलाते हैं। यह अनुकूली नियंत्रण कुशल उत्पादन सुनिश्चित करता है, विशेष रूप से उन कुओं में जिनमें चिपचिपाहट और गैस सामग्री जैसे विभिन्न तरल गुण होते हैं। तकनीकी सिद्धांत और लाभ ऊर्जा दक्षता: VFD मोटर की गति को अनुकूलित करके ऊर्जा की खपत को कम करते हैं ताकि ओवरलोडिंग से बचा जा सके, जिससे सिस्टम की दक्षता में सुधार होता है। डायनेमिक अनुकूलन: वास्तविक समय आवृत्ति समायोजन ESP को बदलते कुएं की स्थितियों के तहत स्थिर संचालन बनाए रखने की अनुमति देते हैं, जिससे विश्वसनीयता बढ़ती है। विस्तारित उपकरण जीवनकाल: यांत्रिक तनाव को कम करके और अचानक शुरू/बंद होने को कम करके, VFD मोटरों और पंपों के सेवा जीवन को बढ़ाते हैं। उद्योग अनुप्रयोग और चुनौतियाँ अपतटीय प्लेटफॉर्म केस: पेंग्लाई 19-3 अपतटीय तेल क्षेत्रों में, रॉकवेल ऑटोमेशन के PowerFlex 7000 मध्यम-वोल्टेज VFD को ESP को चलाने के लिए तैनात किया गया है। ये सिस्टम महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत और स्थिर संचालन प्राप्त करते हैं, हालांकि उच्च-क्रम हार्मोनिक्स (जो तांबे और लोहे के नुकसान को बढ़ाते हैं) और अंत ओवरवॉल्टेज (लंबी केबल ट्रांसमिशन के कारण) जैसी चुनौतियों को निष्क्रिय फिल्टर या मोटर डिजाइन अनुकूलन के माध्यम से कम करने की आवश्यकता होती है। हार्मोनिक प्रबंधन: VFD-प्रेरित हार्मोनिक्स इन्सुलेशन सिस्टम की सुरक्षा के लिए उन्नत फ़िल्टरिंग या मोटर मापदंडों (जैसे, स्लॉट रिसाव प्रतिक्रिया) में समायोजन की आवश्यकता होती है। निष्कर्षESP के साथ VFD का एकीकरण तेल क्षेत्र कृत्रिम लिफ्ट सिस्टम में एक उन्नत समाधान का प्रतिनिधित्व करता है, जो ऊर्जा दक्षता, परिचालन स्थिरता और उपकरण स्थायित्व को संतुलित करता है। VFD तकनीक में निरंतर प्रगति, जैसे मल्टी-लेवल इनवर्टर और हार्मोनिक दमन, जटिल कुएं के वातावरण में उनकी प्रयोज्यता को और बढ़ाती है। यह विवरण ESP सिस्टम में VFD अनुप्रयोगों का एक व्यापक अंग्रेजी अवलोकन प्रदान करने के लिए तकनीकी शब्दावली, उद्योग प्रथाओं और केस स्टडी को संश्लेषित करता है।

वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव (VFDs), जिन्हें एडजस्टेबल स्पीड ड्राइव (ASDs) के रूप में भी जाना जाता है, औद्योगिक, वाणिज्यिक और नगरपालिका क्षेत्रों में पंखे और पंप के प्रदर्शन को अनुकूलित करने में महत्वपूर्ण हैं। मोटर की गति को वास्तविक समय की मांग से समायोजित करके, VFDs ऊर्जा की खपत को काफी कम करते हैं, सिस्टम की विश्वसनीयता बढ़ाते हैं, और सटीक नियंत्रण को सक्षम करते हैं। मुख्य अनुप्रयोग और लाभ 1. ऊर्जा दक्षता और लागत बचत सिद्धांत: VFDs एफ़िनिटी लॉज़ पंप और पंखे के लिए उपयोग करते हैं, जहां बिजली की खपत मोटर की गति के घन के समानुपाती होती है (P∝n3)। यहां तक कि मामूली गति में कमी से भी पर्याप्त ऊर्जा की बचत होती है। उदाहरण: पंखे की गति को 20% कम करने से बिजली की खपत 50% कम हो जाती है। मामले का अध्ययन: HVAC सिस्टम: VFDs 20–50% ऊर्जा बचत एयर हैंडलिंग यूनिट में हासिल करते हैं, एयरफ्लो को अधिभोग या तापमान की जरूरतों के अनुसार समायोजित करके। जल उपचार: स्कॉटलैंड में एक अपशिष्ट जल पंपिंग स्टेशन ने VFDs स्थापित करने के बाद दक्षता दोगुनी कर दी, जिससे 20 वर्षों में $80,000 बिजली की लागत के भीतर VFD लागत की भरपाई करती है। औद्योगिक पंप: एक पेपरबोर्ड मिल ने सामान्य परिस्थितियों में पंप ड्यूटी को 60% तक कम कर दिया, जिसमें 16 महीने की चुकौती अवधि के भीतर VFD लागत की भरपाई करती है। 2. बेहतर सिस्टम नियंत्रण और विश्वसनीयता सटीक प्रवाह नियंत्रण: HVAC सिस्टम में, VFDs ±0.5°C तापमान सटीकता को सक्षम करते हैं और पारंपरिक डैम्पर/वाल्व नियंत्रण के कारण होने वाले दबाव में उतार-चढ़ाव को खत्म करते हैं। स्टील प्लांट VFDs का उपयोग रोलिंग मिल कूलिंग सिस्टम को स्थिर करने के लिए करते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है। विस्तारित उपकरण जीवनकाल: सॉफ्ट स्टार्टिंग यांत्रिक तनाव को कम करता है, जिससे मोटर/बेयरिंग का घिसाव 50% तक कम हो जाता है। VFDs का उपयोग करने वाले नगरपालिका सीवेज पंप ओवरफ्लो से बचते हैं और सेवा अंतराल बढ़ाते हैं। 3. औद्योगिक और नगरपालिका उपयोग के मामले खनन और धातु विज्ञान: VFDs क्रशर और बॉल मिल में ऊर्जा उपयोग को अनुकूलित करते हैं, सीमेंट उत्पादन में टन-स्तर की बिजली की बचत के साथ। कृषि: सिंचाई प्रणाली 20–50% पानी की बचत सटीक प्रवाह नियंत्रण के माध्यम से हासिल करती है। डेटा सेंटर: CRAC इकाइयों को VFDs के साथ रेट्रोफिट करने से पंखे की ऊर्जा का उपयोग 30–70% कम हो जाता है, जबकि थर्मल स्थिरता बनी रहती है। 4. उभरते रुझान और नवाचार स्मार्ट एकीकरण: IoT सेंसर और AI एल्गोरिदम के साथ युग्मित VFDs भविष्य कहनेवाला रखरखाव और गतिशील ऊर्जा प्रबंधन (जैसे, मांग प्रतिक्रिया) को सक्षम करते हैं। सामग्री अग्रिम: वाइड-बैंडगैप सेमीकंडक्टर (जैसे, SiC) VFD दक्षता को >99% तक बढ़ाते हैं, जिससे गर्मी का नुकसान और पदचिह्न कम होता है। नवीकरणीय तालमेल: पवन टर्बाइनों में, VFDs चर आउटपुट का प्रबंधन करके ग्रिड एकीकरण को स्थिर करते हैं, जबकि सौर इनवर्टर में, वे DC-to-AC रूपांतरण को अनुकूलित करते हैं। तकनीकी लाभ घटी हुई परिचालन लागत: ऊर्जा बचत अक्सर 1–3 वर्ष के भीतर VFD लागत की भरपाई करती है। अनुपालन: IEEE 519 हार्मोनिक मानकों को पूरा करता है और ISO 50001 ऊर्जा प्रबंधन का समर्थन करता है। मापनीयता: मोटर आकार (1 kW से मल्टी-MW) में रेट्रोफिट और नए इंस्टॉलेशन के लिए उपयुक्त। VFDs पंखे और पंप में परिवर्तनकारी हैं, जो अद्वितीय ऊर्जा दक्षता, परिचालन लचीलापन और स्थिरता प्रदान करते हैं। जैसे-जैसे उद्योग डीकार्बोनाइजेशन को प्राथमिकता देते हैं, VFD अपनाने में तेजी आएगी, जो स्मार्ट नियंत्रण और सेमीकंडक्टर प्रौद्योगिकी में प्रगति से प्रेरित है। नगरपालिका ऊर्जा बिलों को कम करने से लेकर औद्योगिक प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने तक, VFDs आधुनिक मोटर नियंत्रण प्रणालियों का एक आधार बने हुए हैं।

I. तकनीकी सिद्धांत और मुख्य लाभ 1.1 परिचालन सिद्धांत फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर एयर कंप्रेसर के एयर डिस्चार्ज वॉल्यूम को नियंत्रित करने के लिए मोटर की गति को विनियमित करते हैं, जिससे स्थिर-दबाव आउटपुट प्राप्त होता है। मुख्य कार्यप्रवाह में शामिल हैं: दबाव का पता लगाना: दबाव सेंसर वास्तविक समय में सिस्टम के दबाव की निगरानी करते हैं। सिग्नल प्रतिक्रिया: दबाव सिग्नल फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर को प्रेषित किए जाते हैं। फ़्रीक्वेंसी समायोजन: इन्वर्टर दबाव संकेतों के आधार पर मोटर की बिजली आपूर्ति आवृत्ति को संशोधित करता है, जिससे घूर्णी गति बदल जाती है। डिस्चार्ज वॉल्यूम समायोजन: मोटर की गति में परिवर्तन से कंप्रेसर डिस्चार्ज वॉल्यूम में भिन्नता आती है, जिससे सटीक दबाव नियंत्रण सक्षम होता है। 1.2 मुख्य लाभ (1) ऊर्जा संरक्षण नो-लोड नुकसान का उन्मूलन: पारंपरिक एयर कंप्रेसर कम मांग पर भी पूरी गति से संचालित होते हैं, जबकि इन्वर्टर बर्बाद ऊर्जा को कम करने के लिए गति कम करते हैं। दबाव बैंड नुकसान में कमी: पारंपरिक इकाइयाँ अक्सर दबाव सीमाओं के भीतर लोड/अनलोड करती हैं, जबकि इन्वर्टर ऊर्जा की बर्बादी को कम करने के लिए दबाव को स्थिर करते हैं। सॉफ्ट स्टार्ट प्रभाव को कम करता है: स्टार्टअप करंट रेटेड करंट का केवल 1.5–2 गुना है (बनाम पारंपरिक इकाइयों के लिए 6–8 गुना), जो ग्रिड शॉक और ऊर्जा की खपत को काफी कम करता है। ऊर्जा बचत दर: 60–80% लोड स्थितियों के तहत 30–40% ऊर्जा बचत। उदाहरण के लिए, एक 55kW एयर कंप्रेसर सालाना 130,000–170,000 kWh बचाता है, जो 40–50 टन मानक कोयला खपत को कम करने के बराबर है। (2) उपकरण सुरक्षा और जीवनकाल विस्तार यांत्रिक घिसाव में कमी: आंशिक भार पर कम मोटर भार बेयरिंग और अन्य घटकों के जीवनकाल को बढ़ाता है। स्थिर दबाव: पाइपलाइन लीक और उपकरण विफलताओं को कम करता है। (3) बुद्धिमान नियंत्रण एकीकृत पीएलसी और एचएमआई: रिमोट मॉनिटरिंग, डेटा विज़ुअलाइज़ेशन, फॉल्ट अलर्ट और स्व-निदान को सक्षम बनाता है। संचार प्रोटोकॉल समर्थन: ऊपरी-स्तर प्रणालियों के साथ निर्बाध एकीकरण के लिए Modbus और अन्य प्रोटोकॉल के साथ संगत। II. चयन दिशानिर्देश 2.1 लोड मिलान पारस्परिक एयर कंप्रेसर (प्रभाव लोड): 150% तात्कालिक अधिभार क्षमता वाले इन्वर्टर का चयन करें। स्क्रू एयर कंप्रेसर (स्थिर टॉर्क लोड): कम-आवृत्ति टॉर्क आउटपुट को प्राथमिकता दें। 2.2 बिजली की गणना सूत्र: इन्वर्टर रेटेड पावर = (एयर कंप्रेसर मोटर पावर × 1.1) / 0.92। विद्युत पैरामीटर: ग्राउंडिंग प्रतिरोध < 4Ω, तीन-चरण असंतुलन < 2%. 2.3 संगतता और परीक्षण संचार प्रोटोकॉल: इन्वर्टर और पीएलसी के बीच प्रोटोकॉल संगतता (जैसे, Modbus) सुनिश्चित करें। आपातकालीन स्टॉप और सॉफ्ट स्टार्ट सहित 72 घंटे का संयुक्त डिबगिंग करें। ईएमआई फ़िल्टर: विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को कम करने के लिए बिजली इनपुट पर अनिवार्य स्थापना। 2.4 पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता उच्च ऊंचाई वाले क्षेत्र: 1,000 मीटर ऊंचाई पर आउटपुट क्षमता 6–8% घट जाती है। उन्नत-कूलिंग इन्वर्टर का उपयोग करें। विस्फोट-प्रूफ वातावरण: ATEX या IECEx प्रमाणन की आवश्यकता होती है। III. विशिष्ट अनुप्रयोग मामले 3.1 झेजियांग शिनफुलिंग इलेक्ट्रिक कं, लिमिटेड समाधान: एक स्थायी चुंबक सिंक्रोनस एयर कंप्रेसर को चलाने वाला Pulete नियंत्रक के साथ H130 समर्पित इन्वर्टर। लाभ: 100% ट्रांसमिशन दक्षता के साथ कॉम्पैक्ट डिज़ाइन। पारंपरिक इकाइयों का मोटर वॉल्यूम 1/3, स्थापना की सुविधा। बेहतर ऊर्जा दक्षता, यहां तक ​​कि कम गति पर भी। 3.2 शानक्सी माइनिंग कंपनी रेट्रोफिट पृष्ठभूमि: मूल 132kW फिक्स्ड-स्पीड एयर कंप्रेसर में उच्च स्टार्टअप करंट और गंभीर दबाव में उतार-चढ़ाव था। परिणाम: स्टार्टअप करंट कम हुआ और दबाव स्थिर हुआ। लोडिंग करंट 220A से 130A तक गिर गया; अनलोडिंग करंट 90A से 50A तक। 3.3 फार्मास्युटिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग फार्मास्युटिकल्स: गैस प्रवाह, दबाव और तापमान का सटीक नियंत्रण पैकेजिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। इलेक्ट्रॉनिक्स: स्थिर उच्च-शुद्धता गैस आउटपुट अर्धचालक विनिर्माण मांगों को पूरा करता है। IV. निष्कर्ष फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर बुद्धिमान गति विनियमन के माध्यम से एयर कंप्रेसर के प्रदर्शन को अनुकूलित करते हैं, जिससे ऊर्जा बचत, दबाव स्थिरीकरण, विस्तारित उपकरण जीवनकाल और बुद्धिमान प्रबंधन मिलता है। चयन के लिए लोड प्रकार, बिजली मिलान, पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता और संगतता पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। केस स्टडी उनके महत्वपूर्ण औद्योगिक लाभों को मान्य करते हैं। वैश्विक कार्बन कटौती पहलों के साथ, इन्वर्टर-संचालित एयर कंप्रेसर औद्योगिक ऊर्जा दक्षता के लिए मुख्यधारा की पसंद बनने के लिए तैयार हैं।

अवलोकन खदान लिफ्ट कोयला खदानों और गैर लौह धातु खदानों की उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण उपकरण है।लिफ्ट का सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सीधे उद्यम की उत्पादन स्थिति और आर्थिक लाभ से संबंधित हैइस प्रकार की खींच प्रणाली के लिए मोटर को लगातार आगे और पीछे की ओर स्टार्ट करने, धीमा करने और ब्रेकिंग करने की आवश्यकता होती है, जो कि एक विशिष्ट घर्षण भार है, अर्थात निरंतर टोक़ विशेषता भार।,मुख्य रूप से गियर विंच (मैकेनिकल ड्रग), हाइड्रोलिक विंच (हाइड्रोलिक ड्रग) और एसी एसिंक्रोनस मोटर रोटर सीरीज रेसिस्टेंस स्पीड कंट्रोल विंच (इलेक्ट्रिकल ड्रग) और अन्य प्रकार के प्रमुख में।ढलान शाफ्ट लिफ्ट की शक्ति तार घुमावदार मोटर द्वारा प्रदान की जाती है, जो रोटर श्रृंखला प्रतिरोध गति विनियमन का उपयोग करता है। झुकाव वाले शाफ्ट लिफ्ट की यांत्रिक संरचना निम्न चित्र में योजनाबद्ध रूप से दर्शाई गई है। वर्तमान में, अधिकांश छोटे और मध्यम आकार की खानें उठाने के लिए झुकाव वाले शाफ्ट विंच का उपयोग करती हैं, और पारंपरिक झुकाव वाले शाफ्ट लिफ्ट आम तौर पर एसी वाइंडिंग प्रकार मोटर श्रृंखला प्रतिरोध गति नियंत्रण प्रणाली को अपनाती हैं,और प्रतिरोध को AC contactor-thyristor द्वारा नियंत्रित किया जाता है। This control system is easy to oxidize the main contacts of the AC contactor and cause equipment failure due to the frequent action of the AC contactor during the speed regulation process and the long operation time of the equipmentइसके अतिरिक्त, विलंबता और रेंगने के चरण में लिफ्ट का गति नियंत्रण प्रदर्शन खराब है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर गलत स्टॉप पोजीशन होती है।गति विनियमन और लिफ्ट की ब्रेकिंग श्रृंखला प्रतिरोधक के रोटर बाहरी सर्किट में काफी बिजली की खपत उत्पन्न करता है. यह एसी घुमावदार मोटर श्रृंखला प्रतिरोध गति नियंत्रण प्रणाली एक कदम गति नियंत्रण है, गति नियंत्रण की चिकनाई खराब है; नरम की कम गति यांत्रिक विशेषताओं,स्थैतिक अंतर दर बड़ी हैअंतर शक्ति की खपत पर प्रतिरोध, ऊर्जा की बचत खराब है; स्टार्टिंग प्रक्रिया और गति परिवर्तन प्रक्रिया वर्तमान प्रभाव बड़ा है; उच्च गति संचालन कंपन, सुरक्षा खराब है।अतः, मूल प्रणाली में सुरक्षा और विश्वसनीयता, गति विनियमन, ऊर्जा की बचत, संचालन, रखरखाव और अन्य पहलुओं में दोषों की विभिन्न डिग्री है।ताकि ढलान लिंच के उपकरण स्तर गुणात्मक रूप से बदल गया हैवर्तमान में, आवृत्ति रूपांतरण विंच बाजार में प्रमुख उत्पाद बन गया है, और इसकी मुख्य विशेषताएं निम्नलिखित हैं। कॉम्पैक्ट संरचना, छोटे आकार, स्थानांतरित करने में आसान, भूमिगत खदानों में इस्तेमाल किया जा सकता है विकास लागत का एक बहुत बचा सकता है। ZF श्रृंखला आवृत्ति रूपांतरण लिंच पूर्ण डिजिटल आवृत्ति रूपांतरण गति नियंत्रण पर आधारित है, कोर के रूप में वेक्टर नियंत्रण प्रौद्योगिकी,ताकि असिंक्रोनस मोटर की गति प्रदर्शन DC मोटर के साथ तुलनात्मक हो सके. कम आवृत्ति वाले टॉर्क का प्रदर्शन, चिकनी गति विनियमन, गति विनियमन की विस्तृत श्रृंखला, उच्च परिशुद्धता, ऊर्जा की बचत, आदि। दोहरी पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को अपनाने से, झुकाव वाले शाफ्ट विंच का नियंत्रण प्रदर्शन और सुरक्षा प्रदर्शन अधिक सही है। सरल संचालन, सुरक्षित और स्थिर संचालन, कम विफलता दर, और मूल रूप से रखरखाव मुक्त। आवृत्ति रूपांतरण प्रणाली की संरचना पारंपरिक एसी घुमावदार मोटर श्रृंखला प्रतिरोध गति नियंत्रण प्रणाली की कमियों को दूर करने के लिए, आवृत्ति रूपांतरण गति नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग लिफ्ट को बदलने के लिए,आप निरंतर टोक़ नियंत्रण के पूर्ण आवृत्ति (0 ~ 50Hz) रेंज प्राप्त कर सकते हैंपुनर्योजी ऊर्जा के उपचार के लिए, कम लागत वाली ऊर्जा ब्रेक कार्यक्रम या ऊर्जा-बचत अधिक महत्वपूर्ण फीडबैक ब्रेक कार्यक्रम का उपयोग किया जा सकता है।और हाइड्रोलिक यांत्रिक ब्रेक की डिजाइन प्रक्रिया में, सेकेंडरी ब्रेक वाल्व और इन्वर्टर ब्रेकिंग को एकीकृत किया जाना है। इन्वर्टर वाइंच इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम एकल या डबल ड्रम वाइंडिंग वाइंच के लिए एसी असिंक्रोनस मोटर्स (वायर-लूप या गिलहरी-पिंजरे प्रकार) द्वारा संचालित। नए स्थापित वाइंच के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है,लेकिन यह भी पुराने लिंच विद्युत नियंत्रण प्रणाली के तकनीकी परिवर्तन के लिए उपयुक्त है. आवृत्ति रूपांतरण लिंच विद्युत नियंत्रण प्रणाली को बस में विभाजित किया जा सकता हैः आवृत्ति रूपांतरण गति नियंत्रण प्रणाली (आवृत्ति कनवर्टर + ब्रेक इकाई + ब्रेक प्रतिरोध बॉक्स);पीएलसी नियंत्रण प्रणाली चालक की डेस्क. लिंच यांत्रिक प्रणाली की संरचना चित्र में दिखाई गई हैः सिस्टम विशेषताएं दो तार प्रणाली:पीएलसी नियंत्रण प्रणाली में दो मुख्य पीएलसी प्रणाली होती है। पीएलसी 1 का उपयोग मुख्य नियंत्रण प्रणाली और पीएलसी 2 की निगरानी प्रणाली के रूप में किया जाता है।प्रत्येक पीएलसी प्रणाली अपने स्वयं के स्वतंत्र स्थिति का पता लगाने तत्व (शाफ्ट एन्कोडर) से लैस हैसामान्य संचालन के दौरान, दो पीएलसी प्रणालियों को "दो तार प्रणाली" नियंत्रण और लिंच की सुरक्षा का एहसास करने के लिए एक ही समय में चालू किया जाता है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि दो पीएलसी प्रणाली सिंक्रोनस काम कर सकते हैं, दो पीएलसी प्रणालियों की स्थिति और गति संकेतों की तुलना वास्तविक समय में पीएलसी1 के भीतर की जाती है, और एक बार विचलन बहुत बड़ा हो जाता है, तो एक अलार्म तुरंत उत्पन्न किया जाएगा।दोनों पीएलसी प्रणाली मुख्य रूप से संचार के रूप में डेटा का आदान-प्रदान करती हैं आपातकालीन मोडः यदि एक पीएलसी विफल हो जाता है या इसकी स्थिति का पता लगाने वाला तत्व विफल हो जाता है, तो एकल पीएलसी "आपातकालीन 1" या "आपातकालीन 2" मोड में काम करना जारी रख सकता है।सुरक्षा के कारण गायब नहीं है, लेकिन "दो तार प्रणाली" नहीं है। हालांकि, लिंच ऑपरेशन की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, ऑपरेटिंग गति को आधी गति तक कम कर दिया जाता है।यदि स्थिति पता लगाने वाले तत्वों के दो सेट विफल हो जाते हैं, लिंच केवल 0.5 मीटर/सेकंड से अधिक की गति से ही चल सकती है। दोहरी गति स्रोत: नियंत्रण प्रणाली में वास्तविक गति दो अलग गति स्रोतों, इन्वर्टर और शाफ्ट एन्कोडर से आती है,और नियंत्रण और अति गति सुरक्षा में शामिल वास्तविक गति दोनों के अधिकतम मूल्य से ली जाती है. स्थिति नियंत्रणः पीएलसी स्वचालित रूप से गति को स्वतंत्र चर के रूप में यात्रा के साथ v (((s) देकर उत्पन्न करता है,और बराबर गति अनुभाग के बाद गति देने v(t) और v(s के दोहरे देने को लागू करता है, और दोनों में यात्रा देने वाला v (s) मुख्य होता है। अर्ध-स्वचालित संचालन मोडः अर्ध-स्वचालित संचालन मोड के पारंपरिक अर्थ से अलग,ड्राइवर के कंसोल "गति चयनक स्विच" का उपयोग एक ही समय में लिंच चल गति और काम गेट खोलने और बंद करने को नियंत्रित करने के लिए है, विशेष रूप से झुकाव वाले शाफ्ट विंच के संचालन के लिए। लिफ्ट की कार्य प्रक्रिया वारंवारता रूपांतरण द्वारा लिफ्ट को बदलने के बाद, प्रणाली की कार्य प्रक्रिया बहुत अधिक नहीं बदलती है। जब हैंडल को आगे और पीछे धकेला जाता है,यह घुमा करने के लिए एन्कोडर ड्राइव कर सकते हैं और पीएलसी उच्च गति गिनती टर्मिनल के लिए नाड़ी संख्या भेज, जो एक निश्चित सीमा के भीतर इन्वर्टर की गति को बिना कदम के समायोजित कर सकता है। यह "हैंडल शून्य", "आगे" और "बदलाव" संपर्क भी दे सकता है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि मोटर आगे या पीछे है,कोयला को खदान से जमीन पर खींच लिया जाता है, मोटर आगे और पीछे बिजली की स्थिति में काम करता है, केवल जब पूरी तरह से लोड ट्रेलर शाफ्ट के मुंह के करीब है, यह धीमा करने और ब्रेक की जरूरत है,लिफ्ट काम समय आरेख नीचे चित्र में दिखाया गया है.

एक बार में इस्तेमाल होने वाले कागज के कप, इंस्टेंट नूडल्स के कटोरे या तरबूज के बीज के बैग आदि के अंदर फिल्म की एक परत लगा दी जाती है। यह टुकड़े टुकड़े करने वाली मशीन के प्रसंस्करण का प्रभाव है। टुकड़े टुकड़े करने वाली मशीन एक प्लास्टिक मशीनरी उपकरण है जो प्लास्टिक की फिल्म को कागज, बीओपीपी,बीओपीईटी और अन्य सब्सट्रेटों को तन्यता शक्ति में सुधार के लिए एक्सट्रूज़न लेमिनेटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके, हवा की tightness और सब्सट्रेट की नमी प्रतिरोध। उपकरण का व्यापक रूप से टुकड़े टुकड़े करने के लिए उपयोग किया जाता है; रिलीज़ पेपर, मुंह कप पेपर, पेपर कटोरा पेपर, तरबूज बैग पेपर, सफाई बैग पेपर, ट्रेडमार्क पेपर, गैर बुना कपड़ा, गाज,एल्यूमीनियम पन्नी और अन्य सब्सट्रेट. नियंत्रक प्रत्येक इन्वर्टर लाइन को गति संकेत देता है ताकि पूरी मशीन को सिंक्रनाइज़ किया जा सके; यह मशीन के प्रत्येक भाग की तार्किक क्रिया को नियंत्रित करता है। unwinding केंद्र घुमाव मोड है, ZF3000 श्रृंखला उच्च प्रदर्शन वेक्टर आवृत्ति कनवर्टर का उपयोग 'मुख्य + सहायक' तरीके से आउटपुट आवृत्ति को नियंत्रित करने के लिए,मुख्य आवृत्ति की गणना लाइन गति और रोल व्यास दिए गए नियंत्रक का उपयोग करके की जाती है, सहायक आवृत्ति तनाव पेंडुलम के बंद लूप द्वारा नियंत्रित किया जाता है। एक्सट्रूडर की गति पूरी मशीन के साथ सिंक्रनाइज़ की जाती है ताकि सामग्री के एक ही क्षेत्र पर एक ही फिल्म की गुणवत्ता बनाए रखी जा सके। शीतलन पहिया खुले लूप की गति से चलता है। घुमाव एक आवरण-सिलेंडर घुमाव विधि है, जो 'मुख्य + सहायक' के तरीके से आउटपुट आवृत्ति को नियंत्रित करने के लिए ZF3000 श्रृंखला उच्च प्रदर्शन वेक्टर आवृत्ति कनवर्टर का उपयोग करता है,मुख्य आवृत्ति लाइन गति संकेत दिया नियंत्रक है, और सहायक आवृत्ति तनाव पेंडुलम के बंद लूप के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।unwinding के साथ अंतर यह है कि Winding के लिए इस्तेमाल किया ZF3000 एक रोल व्यास गणना समारोह नहीं है. Unwinding is a duplex operation with a 'pre-drive' function that automatically calculates the frequency of the 'ready axis' according to the given line speed and roll diameter to synchronize the reel change. नियंत्रण कार्यक्रम की विशेषताएं उच्च लाइन गति स्वचालित डिस्क परिवर्तन, स्वचालित डिस्क परिवर्तन उतार-चढ़ाव छोटा है, उच्च गति सटीकता, प्रणाली कई स्थानों पर आपातकालीन बंद हो सकता है, उच्च सुरक्षा, लाइन गति सटीकता 0.1M / मिनट,कम आवृत्ति बल 0Hz150%, फिल्म कोटिंग गति और लाइन गति मिलान, अंतिम ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फिल्म मोटाई

कपड़ा उद्योग में, उपकरण और जटिल संरचनाओं की कई किस्में हैं, और कई कपड़ा मशीनों को प्रक्रिया से गति विनियमन की आवश्यकता होती है।कपड़े की निरंतर लाइन गति विनियमन गति विनियमन के कई रूपों का अनुभव किया है, जैसे कि शुद्ध यांत्रिक अंतर तंत्र गति विनियमन, हाइड्रोलिक मोटर गति विनियमन, वॉल रोटर असिंक्रोनस मोटर और डीसी मोटर। हाल के वर्षों में, कपड़ा मशीनरी के मेकाट्रॉनिक्स के स्तर में निरंतर सुधार के साथ, उत्पादन दक्षता में सुधार, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए,इन्वर्टर के रूप में एक तरह से सुधार करने के लिए प्रक्रिया और ऊर्जा की बचत के संचरण के बाद से 1990 के दशक की शुरुआत के बैच में कपड़ा उद्योग, तेजी से बढ़ रहा है। कपड़ा बाजार के विस्तार के साथ, लेकिन प्रतिस्पर्धा तेज हो गई है,जिसके लिए निर्माता उत्पाद की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार के लिए नए उपकरणों के अनुसंधान और विकास के लिए प्रतिबद्ध हैंकपड़ा उद्योग में इन्वर्टर की मांग बढ़ रही है और आवश्यकताएं बढ़ रही हैं।इन्वर्टर के लिए वस्त्र मशीनरी की मांग का गहन अध्ययन करें, और कपड़ा उद्योग को इन्वर्टर स्पीड कंट्रोल ट्रांसमिशन के लिए लागू इन्वर्टर उत्पाद और समाधान प्रदान करते हैं। कपड़ा मशीनरी का वर्गीकरण रासायनिक फाइबर मशीनरी, कपास वस्त्र मशीनरी, बुनाई मशीनरी, गैर बुने हुए मशीनरी, मुद्रण, रंगाई और परिष्करण मशीनरी इन्वर्टर के लिए कपड़ा मशीनरी की आवश्यकताएं कपास, ऊन, लिनन, रेशम और रासायनिक फाइबर सामग्री को समान और लचीले धागे में हटाने, ढीला करने और खींचने के लिए कताई मशीन जिम्मेदार है। स्टार्टिंग प्रक्रिया के लिए एक सुचारू, इन्वर्टर स्टार्टिंग आवृत्ति को यथासंभव कम सेट करना आवश्यक है। ब्रेकिंग प्रक्रिया तेज और सुचारू होनी चाहिए। प्रोग्राम करने योग्य बहु-खंड गति आउटपुट। बहु-मोटर कैस्केड ऑपरेशन के लिए गति सिंक्रनाइज़ेशन की आवश्यकता होती है। यार्न को स्पिंडल पर समान रूप से लपेटने के लिए, आवृत्ति स्विंग, अर्थात कपड़ा के लिए त्रिभुज तरंग आवृत्ति आउटपुट की आवश्यकता होती है। स्व-समायोज्य स्तर नियंत्रण प्रणाली के साथ, उच्च गति या उच्च प्रदर्शन समानांतर मशीन के लिए वेक्टर बंद लूप नियंत्रण आवृत्ति कनवर्टर या सर्वो ड्राइव प्रणाली की आवश्यकता होती है। बुनाई मशीनें फाइबर यार्न को कपड़े, धागे या बुना हुआ उत्पाद बनाने के लिए जिम्मेदार होती हैं। बुनाई से पहले तैयार प्रक्रियाओं में घुमाव, मोड़ और आकार शामिल हैं। एकल धुरी वाले वाइंडर्स, बुनाई मशीनों और टेढ़ी मशीनों को दोषों और निश्चित लंबाई (या जब शाफ्ट भरा होता है) के लिए स्वचालित रूप से रोकने की आवश्यकता होती है। घुमावदार, खींचने वाले और घुमावदार मशीनों के लिए आवृत्ति परिवर्तक की आवश्यकता होती है। सुचारू शुरुआत और तेज ब्रेक लगाना। साइजिंग मशीन के लिए बड़ी रेंज की रफ्तार, निरंतर तनाव और बहु-मोटर सिंक्रोनस रफ्तार नियंत्रण की आवश्यकता होती है। रंगाई और परिष्करण मशीनरी कपड़े और यार्न के बाद प्रसंस्करण उपकरण है। प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार परिष्करण और ब्लीचिंग, रंगाई, मुद्रण,परिष्करण और अन्य प्रक्रियाएं, प्रत्येक प्रक्रिया में, प्रसंस्करण कपड़े की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, और कई इकाई संचालन।रिफाइनिंग और ब्लीचिंग में खाली तैयारी - जलाना - डिज़िंग - खाना पकाना और रिफाइनिंग - ब्लीचिंग - मर्सेराइजिंग - हीट सेटिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं. अंतराल वाली रंगाई करने वाली मशीन में गति विनियमन, तनाव घुमाव नियंत्रण, तेजी से आगे और पीछे घूमने की आवश्यकता होती है। प्रिंटिंग मशीन को गति विनियमन की विस्तृत श्रृंखला, चिकनी और तेज स्टार्ट और ब्रेकिंग, और फूल की स्थिति की उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है (स्थिति ड्राइव ज्यादातर सर्वो प्रणाली को अपनाता है) । वाशिंग मशीन लोड जड़ता, आवृत्ति कनवर्टर तेजी से ब्रेकिंग की आवश्यकता है। मल्टी-मोटर ड्राइव की फिनिशिंग लाइन में उच्च गति सिंक्रनाइज़ेशन सटीकता, तनाव नियंत्रण की आवश्यकता होती है। कुछ अवसरों में इनवर्टर को ब्रेक रेसिस्टर के साथ-साथ ऊर्जा हानि को बचाने के लिए एक सामान्य डीसी बस योजना लेने की आवश्यकता होती है। रासायनिक फाइबर मशीनरी में स्पिनिंग मशीन, पोस्ट-ट्रीटमेंट लाइन, लोचदार यार्न मशीन, नॉनवॉवन उत्पादन लाइन आदि शामिल हैं। शक्ति सीमाः 0.75-280kW, सार्वजनिक रेक्टिफायरों के साथ 800kW तक। एक सामान्य डीसी बसबार समाधान के लिए आवश्यकता। स्पिनिंग मशीनों को स्थायी चुंबक सिंक्रोनस मशीनों द्वारा चलाया जाता है ताकि प्रत्येक ड्राइव बिंदु पर गति का उच्च सटीक सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित किया जा सके। ड्राफ्ट मोटर को रासायनिक फाइबर यार्न के तनाव को चालू और बंद दोनों समय स्थिर रखने की आवश्यकता होती है,और आवृत्ति कनवर्टर शून्य सर्वो समारोह और तनाव घुमाव नियंत्रण समारोह होना चाहिए. ऊपरी और निचले डबल रोलर्स पर अलग से चलने वाली गर्म रोलिंग मिल के लिए लोड बैलेंसिंग कंट्रोल फंक्शन की आवश्यकता होती है। ZFENG कनवर्टर समाधान हमारे ZF900 श्रृंखला उच्च प्रदर्शन वेक्टर कनवर्टर, वस्त्र उद्योग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है,Zhufeng कनवर्टर समाधान के क्रमशः वस्त्र मशीनरी की गति नियंत्रण ट्रांसमिशन विशेषताओं के अनुसार निम्नलिखित चर्चा. कपड़ा और रंगाई कार्यशाला के धूल और आर्द्र कार्य वातावरण में विश्वसनीय संचालन की आवश्यकता होती है सभी एवरेस्ट इन्वर्टरों को संरचनात्मक डिजाइन में सुधार किया गया है।मॉड्यूल रेडिएटर का वायु नलिका नियंत्रण बोर्ड से अलग है, और नियंत्रण बोर्ड और उपकरणों को धूल और नमी के विशेष उपायों के साथ लागू किया जाता है, इसलिए विश्वसनीयता में काफी सुधार होता है। चीन के बिजली ग्रिड वोल्टेज उतार-चढ़ाव के लिए ग्रिड पक्ष की खराब गुणवत्ता की स्थिति में विश्वसनीय संचालन की आवश्यकता है, एवरेस्ट इन्वर्टर में व्यापक वोल्टेज कार्य सीमा की विशेषता है,जो 304V-456V के वोल्टेज रेंज में सामान्य रूप से काम कर सकता है; जब बिजली ग्रिड में तत्काल बिजली की विफलता होती है, तो एवेरेस्ट इन्वर्टर का कार्य "तत्काल बंद और बिना बंद" का होता है,जो लोड जड़ता ऊर्जा का उपयोग कर सकते हैं समय की एक अवधि के लिए चल रहा इन्वर्टर रखने के लिए. इस्पात सफाई और रंगाई लाइन के उपकरण बहु-मोटर कैस्केड ऑपरेशन है, जो गति सिंक्रनाइज़ेशन की आवश्यकता है।एनालॉग इनपुट और आउटपुट, (ZF900) पल्स इनपुट और आउटपुट और फील्ड बस संचार। आवृत्ति सेटिंग समृद्ध अंकगणितीय और सहायक मात्रा मुआवजा समारोह है,जो विभिन्न उपयोगकर्ताओं की पसंद और विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं. अधिकांश वस्त्र उपकरणों जैसे कि कार्डिंग, रोविंग और स्पिनिंग के लिए सुचारू स्टार्ट और तेज ब्रेकिंग की आवश्यकता होती है।ZF900 श्रृंखला 0 से नीचे कम आवृत्ति पर चल सकता है.5 हर्ट्ज और फिर भी नामित मर्कट प्रदान करते हैं, जो मशीनरी की सुचारू शुरुआत सुनिश्चित कर सकते हैं; ब्रेकिंग प्रतिरोधक के माध्यम से ऊर्जा ब्रेकिंग और डीसी ब्रेकिंग तेजी से और सुचारू ब्रेकिंग को आसानी से प्राप्त कर सकती है। स्पिनिंग मशीनरी को बहु-गति संचालन की आवश्यकता होती है एवरेस्ट इन्वर्टर में 16 पूर्व निर्धारित आवृत्तियां दी जाती हैं, जिन्हें बाहरी टर्मिनल नियंत्रण के माध्यम से स्विच किया जा सकता है। भटकते फिरतेरोटर स्पिनिंग और वाइंडिंग मशीनों को धुरी पर यार्न को समान रूप से लपेटने के लिए स्विंग आवृत्ति आउटपुट की आवश्यकता होती है केंद्र आवृत्ति और त्रिभुज तरंग के आकार को व्यक्तिगत रूप से सेट किया जा सकता है, और यह भी आंतरिक पीएलसी समारोह या बंद पाश नियंत्रण समारोह के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है। झुफेंग कनवर्टर समाधान की विशेषताएं वस्त्र उद्योग में तेजी आ रही है और तकनीकी प्रगति और स्पिनिंग मशीन उपकरण के नवीनीकरण की गति तेजी से बढ़ेगी।आवृत्ति कनवर्टर स्पिनिंग मशीन के प्रदर्शन में सुधार में एक तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा, कपड़ा प्रौद्योगिकी में सुधार और ऊर्जा की बचत। यह साधारण असिंक्रोनस मोटर को गति विनियमन का एहसास करा सकता है। कम प्रारंभ करंट, बिजली आपूर्ति उपकरण की क्षमता को कम करें। सुचारू रूप से शुरू करना, मशीनरी के प्रभाव को समाप्त करना, यांत्रिक उपकरण की रक्षा करना। मोटर का सुरक्षात्मक कार्य होता है जिससे मोटर के रखरखाव की लागत कम होती है। एक महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत प्रभाव है। .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #34495e; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-feature-list { background-color: #f8f9fa; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px 20px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-list li { margin-bottom: 10px; } .gtr-bold { font-weight: bold; } .gtr-highlight { background-color: #f1f8fe; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 20px 0; }

प्लास्टिक उद्योग के लिए समाधान प्लास्टिक उद्योग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था का आधार है। प्लास्टिक मशीनरी उद्योग और प्लास्टिक विनिर्माण उद्योग प्रसंस्करण उपकरण प्रदान करते हैं, हाल के वर्षों में, चीन का प्लास्टिक मशीनरी उद्योग तेजी से विकसित हो रहा है, इसकी विकास दर और मुख्य आर्थिक संकेतक मशीनरी उद्योग में बनाए गए, 194 उद्योगों में शीर्ष पर हैं। प्लास्टिक मशीनरी की वार्षिक विनिर्माण क्षमता लगभग 200,000 इकाइयाँ (सेट) है, जो श्रेणियों की एक पूरी श्रृंखला है। हालांकि चीन में प्लास्टिक मशीनरी का तेजी से विकास हुआ है, अधिक किस्मों का उत्पादन होता है, जो मूल रूप से घरेलू प्लास्टिक कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए प्लास्टिक उत्पादों के प्रसंस्करण, सामान्य तकनीकी उपकरणों की ढलाई के लिए आवश्यक है, व्यक्तिगत उत्पाद भी दुनिया के अग्रणी में शामिल हैं, लेकिन उद्योग में विकसित देशों की तुलना में, चीन की प्लास्टिक मशीनरी में एक बड़ा अंतर है, मुख्य रूप से कम किस्मों, उच्च ऊर्जा खपत, नियंत्रण का निम्न स्तर, अस्थिर प्रदर्शन और अन्य पहलुओं में। प्लास्टिक मशीनरी वर्गीकरण प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्लास्टिक फिल्म मशीन फिल्म ब्लोइंग मशीन प्लास्टिक फिल्म बैग बनाने की मशीन प्लास्टिक लैमिनेटिंग मशीन इन्वर्टर के लिए प्लास्टिक मशीनरी आवश्यकताएँ प्लास्टिक एक्सट्रूडर एक्सट्रूडर प्लास्टिक शीट, फिल्म, विभिन्न आकार के पाइप आदि के निर्माण के लिए उत्पादन उपकरण है। प्लास्टिक को एक्सट्रूडर के माध्यम से एक समान पिघल में प्लास्टिक किया जाता है, और प्लास्टिककरण में स्थापित दबाव की क्रिया के तहत, सिर को एक निश्चित तापमान, एक निश्चित मात्रा और कम दबाव पर पेंच के माध्यम से लगातार बाहर निकाला जाता है। पेंच की गति और ड्राइविंग पावर के बीच, जो एक निरंतर टॉर्क लोड नियंत्रण है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में अचानक परिवर्तन के बिना निरंतर पेंच गति। स्थिर दबाव, जब मांग दबाव पहुँच जाता है, तो गति नियंत्रण दबाव नियंत्रण में बदल जाता है। स्विचिंग करते समय कोई झटका नहीं, और दबाव सिग्नल प्राप्त करने के बाद दबाव पीआईडी ​​नियंत्रण महसूस किया जाता है। उच्च गति या उच्च प्रदर्शन के लिए वेक्टर क्लोज्ड लूप नियंत्रण की आवश्यकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन या इंजेक्शन मशीन के रूप में भी जाना जाता है। यह प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड का उपयोग करके थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेटिंग सामग्री से विभिन्न आकृतियों के प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए मुख्य मोल्डिंग उपकरण है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्लास्टिक को गर्म कर सकती है और पिघले हुए प्लास्टिक पर उच्च दबाव डाल सकती है ताकि इसे बाहर निकाला जा सके और मोल्ड कैविटी को भरा जा सके। मात्रात्मक पंप को एक ऊर्जा-बचत चर पंप में बदलें, ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का हाइड्रोलिक सिस्टम पूरी मशीन के संचालन के लिए आवश्यक शक्ति से मेल खाता हो, बिना उच्च दबाव थ्रॉटलिंग ओवरफ्लो ऊर्जा हानि के। उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत। ब्लिस्टर मशीन सक्शन मोल्डिंग मशीन (जिसे थर्मोफॉर्मिंग मशीन भी कहा जाता है) एक ऐसी मशीन है जो पीवीसी, पीई, पीपी, पीईटी, एचआईपीएस और अन्य थर्मोप्लास्टिक रोल को विभिन्न आकृतियों के उन्नत पैकेजिंग और बक्से, फ्रेम और अन्य उत्पादों में गर्म और प्लास्टिक करती है। फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर जोड़ने के बाद, यह बिजली की खपत को कम कर सकता है, ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार कर सकता है, चिकनी गति और उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकता है। ZFENG इन्वर्टर समाधान ZFENG इलेक्ट्रिक का उच्च प्रदर्शन, बहु-कार्यात्मक, इन्वर्टर ZF श्रृंखला का उपयोग प्लास्टिक मशीनरी उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है। निम्नलिखित प्लास्टिक मशीनरी उद्योग में EM श्रृंखला का समाधान है। प्लास्टिक एक्सट्रूडर पर झुफेंग ZF900 इन्वर्टर का अनुप्रयोग रेट्रोफिटिंग से पहले: स्लाइडिंग डिफरेंशियल मोटर स्पीड कंट्रोल नवीनीकरण के बाद: गति विनियमन के लिए फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर अपनाना इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर एवरेस्ट ZF900 इन्वर्टर एकीकृत कैबिनेट ZF3000 एक उच्च-प्रदर्शन वेक्टर इन्वर्टर है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की वर्तमान कार्य स्थिति के अनुसार तेल पंप आपूर्ति को नियंत्रित करने के लिए तेल पंप मोटर की गति को स्वचालित रूप से समायोजित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि तेल पंप की तेल आपूर्ति प्रत्येक कार्य चरण में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हाइड्रोलिक लोड के अनुरूप हो, और तेल पंप मोटर में एक पूर्ण इंजेक्शन कार्य चक्र में सबसे कम ऊर्जा खपत होती है, ओवरफ्लो घटना को समाप्त करता है और यह सुनिश्चित करता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता किसी भी तरह से प्रभावित न हो। एवरेस्ट इन्वर्टर समाधान विशेषताएं एक्सट्रूडर 25%~60% पर बिजली बचाना और पावर फैक्टर में सुधार करना। मात्रात्मक पंप को एक ऊर्जा-बचत चर पंप में बदलें, ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का हाइड्रोलिक सिस्टम पूरी मशीन के संचालन के लिए आवश्यक शक्ति से मेल खाता हो, बिना उच्च दबाव थ्रॉटलिंग ओवरफ्लो ऊर्जा हानि के। उच्च विश्वसनीयता। मूल नियंत्रण विधि और तेल सर्किट को बनाए रखें, समय पर अलार्म ढूंढें, ओवरवॉल्टेज, अंडरवॉल्टेज, ओवरकरंट, ओवरलोड, ओवरहीटिंग और ग्राउंड के लिए शॉर्ट सर्किट और अन्य सुरक्षा के साथ, लेकिन तेल पंप मोटर की प्रभावी सुरक्षा भी। फ़्रीक्वेंसी रूपांतरण सॉफ्ट स्टार्ट, कोई इनरश करंट नहीं, सुचारू शुरुआत। अनलॉकिंग झिल्ली के कंपन और शोर को कम करना। औद्योगिक/इन्वर्टर स्विचिंग। सरल संचालन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ सिंक्रोनस ऑपरेशन, बिना किसी समायोजन के। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्थापित करना आसान है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में बदलाव करने की आवश्यकता नहीं है, मूल नियंत्रण विधि और तेल सर्किट को बनाए रखना। 20%~60% पर बिजली बचाना, पावर फैक्टर में सुधार करना। औद्योगिक/इन्वर्टर ऑपरेशन मोड का मुफ्त स्विचिंग, भले ही इन्वर्टर में खराबी हो, औद्योगिक आवृत्ति संचालन को स्विच करना, सामान्य उत्पादन को प्रभावित नहीं करता है। दोषपूर्ण स्वचालित रीसेट फ़ंक्शन, निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए। ताकि मात्रात्मक पंप को एक ऊर्जा-बचत चर पंप में बदल दिया जाए, ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का हाइड्रोलिक सिस्टम और पूरी मशीन के संचालन के लिए आवश्यक शक्ति मेल खा सके, कोई उच्च-दबाव थ्रॉटलिंग ओवरफ्लो ऊर्जा हानि नहीं। उच्च विश्वसनीयता। अलार्म समय पर पाया जाता है, ओवर-वोल्टेज, अंडर-वोल्टेज, ओवर-करंट, ओवरलोड, ओवरहीटिंग और ग्राउंड सुरक्षा के लिए शॉर्ट-सर्किट के साथ, लेकिन तेल पंप मोटर की प्रभावी सुरक्षा भी। फ़्रीक्वेंसी रूपांतरण सॉफ्ट स्टार्ट, कोई इनरश करंट नहीं, सुचारू शुरुआत। अनलॉकिंग झिल्ली के कंपन को कम करें, शोर कम करें और मशीन के जीवन का विस्तार करें। सरल संचालन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ सिंक्रोनस ऑपरेशन, बिना किसी समायोजन के। ऑपरेटरों को प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं है, उत्पादन और प्रसंस्करण दक्षता को प्रभावित नहीं करता है। .gtr-कंटेनर { 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अवलोकन कोयला खदानों और गैर-लौह धातु खदानों की उत्पादन प्रक्रिया में माइन होइस्ट एक महत्वपूर्ण उपकरण है। होइस्ट का सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सीधे उद्यम की उत्पादन स्थिति और आर्थिक लाभ से संबंधित है। इस प्रकार के ड्रैगिंग सिस्टम को बार-बार आगे और पीछे मोटर शुरू करने, धीमा करने और ब्रेक लगाने की आवश्यकता होती है, जो एक विशिष्ट घर्षण भार है, यानी निरंतर टॉर्क विशेषता भार। पहले, मुख्य रूप से गियर विंच (यांत्रिक ड्रैग), हाइड्रोलिक विंच (हाइड्रोलिक ड्रैग) और एसी एसिंक्रोनस मोटर रोटर श्रृंखला प्रतिरोध गति नियंत्रण विंच (विद्युत ड्रैग) और अन्य प्रकार के प्रमुख थे। झुके हुए शाफ्ट होइस्ट की शक्ति वायर-वाउंड मोटर द्वारा प्रदान की जाती है, जो रोटर श्रृंखला प्रतिरोध गति विनियमन का उपयोग करती है। झुके हुए शाफ्ट होइस्ट की यांत्रिक संरचना को निम्नलिखित आकृति में योजनाबद्ध रूप से दिखाया गया है। वर्तमान में, अधिकांश छोटे और मध्यम आकार की खदानें झुके हुए शाफ्ट विंच का उपयोग उठाने के लिए करती हैं, और पारंपरिक झुके हुए शाफ्ट होइस्ट आमतौर पर एसी वाइंडिंग प्रकार की मोटर श्रृंखला प्रतिरोध गति नियंत्रण प्रणाली को अपनाते हैं, और प्रतिरोध को एसी संपर्ककर्ता-थाइरिस्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यह नियंत्रण प्रणाली एसी संपर्ककर्ता के बार-बार कार्य करने और उपकरण के लंबे समय तक संचालन के कारण एसी संपर्ककर्ता के मुख्य संपर्कों को ऑक्सीकरण करना और उपकरण की विफलता का कारण बनना आसान है। इसके अतिरिक्त, मंदी और रेंगने के चरण में होइस्ट का गति नियंत्रण प्रदर्शन खराब होता है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर गलत स्टॉपिंग स्थिति होती है। होइस्ट का बार-बार शुरू होना, गति विनियमन और ब्रेकिंग श्रृंखला प्रतिरोधक के रोटर बाहरी सर्किट में काफी बिजली की खपत उत्पन्न करता है। यह एसी वाइंडिंग मोटर श्रृंखला प्रतिरोध गति नियंत्रण प्रणाली एक कदम गति नियंत्रण है, गति नियंत्रण की चिकनाई खराब है; कम गति यांत्रिक विशेषताओं का नरम, स्थैतिक अंतर दर बड़ी है; अंतर शक्ति की खपत पर प्रतिरोध, ऊर्जा की बचत खराब है; शुरुआती प्रक्रिया और गति बदलने की प्रक्रिया में वर्तमान प्रभाव बड़ा है; उच्च गति संचालन कंपन, सुरक्षा खराब है। इसलिए, सुरक्षा और विश्वसनीयता, गति विनियमन, ऊर्जा की बचत, संचालन, रखरखाव और अन्य पहलुओं में मूल प्रणाली में विभिन्न डिग्री के दोष हैं। चूंकि इन्वर्टर विंच, इसलिए ढलान विंच के उपकरण स्तर में गुणात्मक रूप से बदलाव आया है। वर्तमान में, आवृत्ति रूपांतरण विंच बाजार में प्रमुख उत्पाद बन गया है, और इसकी मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं। कॉम्पैक्ट संरचना, छोटा आकार, ले जाने में आसान, भूमिगत खदानों में उपयोग किए जाने से बहुत अधिक विकास लागत बच सकती है। ZF श्रृंखला आवृत्ति रूपांतरण विंच पूर्ण डिजिटल आवृत्ति रूपांतरण गति नियंत्रण और वेक्टर नियंत्रण तकनीक पर आधारित है, ताकि एसिंक्रोनस मोटर का गति नियंत्रण प्रदर्शन डीसी मोटर के समान हो सके। कम आवृत्ति टॉर्क, चिकनी गति विनियमन, गति विनियमन की विस्तृत श्रृंखला, उच्च परिशुद्धता, ऊर्जा की बचत आदि का प्रदर्शन। झुके हुए शाफ्ट विंच के नियंत्रण प्रदर्शन और सुरक्षा प्रदर्शन में सुधार के लिए डबल पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को अपनाया गया है। सरल संचालन, सुरक्षित और स्थिर संचालन, कम विफलता दर, और मूल रूप से रखरखाव-मुक्त। इन्वर्टर सिस्टम संरचना पारंपरिक एसी वाइंडिंग मोटर श्रृंखला प्रतिरोध गति नियंत्रण प्रणाली की कमियों को दूर करने के लिए, होइस्ट को बदलने के लिए आवृत्ति रूपांतरण गति नियंत्रण तकनीक का उपयोग करके, आप निरंतर टॉर्क नियंत्रण की पूर्ण आवृत्ति (0 ~ 50 हर्ट्ज) रेंज प्राप्त कर सकते हैं। पुनर्योजी ऊर्जा का उपचार, सस्ते ऊर्जा ब्रेकिंग प्रोग्राम या ऊर्जा-बचत अधिक महत्वपूर्ण फीड-बैक ब्रेकिंग प्रोग्राम का उपयोग किया जा सकता है। और हाइड्रोलिक यांत्रिक ब्रेकिंग, द्वितीयक ब्रेक वाल्व और इन्वर्टर ब्रेकिंग की डिजाइन प्रक्रिया में एकीकृत किया जाना है। एसी एसिंक्रोनस मोटर्स (वायर-वाउंड या गिलहरी-पिंजरे प्रकार) द्वारा संचालित सिंगल या डबल ड्रम वाइंडिंग विंच के लिए इन्वर्टर विंच इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम। नए स्थापित विंच के साथ उपयोग किया जा सकता है, लेकिन पुराने विंच विद्युत नियंत्रण प्रणाली के तकनीकी परिवर्तन के लिए भी उपयुक्त है। आवृत्ति रूपांतरण विंच इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम को आसानी से विभाजित किया जा सकता है: आवृत्ति रूपांतरण गति नियंत्रण प्रणाली (आवृत्ति कनवर्टर + ब्रेक यूनिट + ब्रेक रेसिस्टर बॉक्स); पीएलसी नियंत्रण प्रणाली ड्राइवर का डेस्क। विंच यांत्रिक प्रणाली संरचना जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। सिस्टम विशेषताएं दो-तार प्रणाली: पीएलसी नियंत्रण प्रणाली में दो मुख्य पीएलसी सिस्टम होते हैं, पीएलसी1 मुख्य नियंत्रण प्रणाली के रूप में और पीएलसी2 निगरानी प्रणाली के रूप में। प्रत्येक पीएलसी सिस्टम का अपना स्वतंत्र स्थिति पहचान तत्व (शाफ्ट एनकोडर) होता है। सामान्य संचालन के दौरान, विंच के "दो-तार प्रणाली" नियंत्रण और सुरक्षा को महसूस करने के लिए दोनों पीएलसी सिस्टम को एक ही समय में संचालन में लगाया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि दोनों पीएलसी सिस्टम सिंक्रोनस रूप से काम कर सकते हैं, दोनों पीएलसी सिस्टम की स्थिति और गति संकेतों की वास्तविक समय में पीएलसी1 के भीतर तुलना की जाती है, और एक बार विचलन बहुत बड़ा होने पर, तुरंत एक अलार्म उत्पन्न होगा। दोनों पीएलसी सिस्टम मुख्य रूप से संचार के तरीके से डेटा का आदान-प्रदान करते हैं। आपातकालीन मोड: यदि एक पीएलसी विफल हो जाता है या इसका स्थिति पहचान तत्व विफल हो जाता है, तो एकल पीएलसी "आपातकालीन 1" या "आपातकालीन 2" मोड में काम करना जारी रख सकता है। काम के आपातकालीन मोड में विंच, सुरक्षा के कारण गायब नहीं है, लेकिन कोई "दो-तार प्रणाली" नहीं है। हालांकि, विंच संचालन की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, ऑपरेटिंग गति को आधी गति तक कम कर दिया जाता है। यदि स्थिति पहचान तत्वों के दो सेट विफल हो जाते हैं, तो विंच केवल 0.5 मीटर / सेकंड से अधिक नहीं की गति से चल सकता है। दोहरी गति स्रोत: नियंत्रण प्रणाली में वास्तविक गति दो अलग-अलग गति स्रोतों, इन्वर्टर और शाफ्ट एनकोडर से आती है, और नियंत्रण और ओवरस्पीड सुरक्षा में शामिल वास्तविक गति दोनों के अधिकतम मूल्य से ली जाती है। स्थिति नियंत्रण: पीएलसी स्वचालित रूप से स्ट्रोक द्वारा दिए गए गति को स्वतंत्र चर v(s) के रूप में उत्पन्न करता है, और v(t) और v(s) डबल देने के कार्यान्वयन के बाद समान गति अनुभाग द्वारा दी गई गति, जिसमें v(s) मुख्य रूप से स्ट्रोक द्वारा दिया जाता है। अर्ध-स्वचालित संचालन मोड: पारंपरिक अर्ध-स्वचालित संचालन मोड से अलग, यह एक ही समय में विंच की चलने की गति और वर्किंग गेट को खोलने और बंद करने को नियंत्रित करने के लिए ड्राइवर के कंसोल पर "स्पीड सेलेक्टर स्विच" का उपयोग करता है, जो झुके हुए शाफ्ट विंच के संचालन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। लिफ्टर कार्य प्रक्रिया आवृत्ति रूपांतरण द्वारा होइस्ट को बदलने के बाद, सिस्टम की कार्य प्रक्रिया में ज्यादा बदलाव नहीं होता है। हैंडल को आगे और पीछे धकेलने पर, यह एनकोडर को घुमाने और पीएलसी हाई-स्पीड काउंटिंग टर्मिनल पर पल्स नंबर भेजने के लिए चला सकता है, जो एक निश्चित सीमा के भीतर इन्वर्टर की गति को स्टीप्लेस रूप से समायोजित कर सकता है। यह "हैंडल शून्य", "आगे" और "रिवर्स" संपर्क भी दे सकता है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि मोटर आगे या पीछे है, कोयले को खदान से जमीन पर खींचा जाता है, मोटर आगे और पीछे की विद्युत स्थिति में काम करती है, केवल तभी जब पूरी तरह से लोड किया गया ट्रेलर शाफ्ट के मुंह के करीब होता है, तो इसे धीमा करने और ब्रेक लगाने की आवश्यकता होती है, होइस्ट वर्किंग टाइमिंग आरेख नीचे चित्र में दिखाया गया है। .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; 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बॉल मिल पावर सेविंग सिद्धांत वेट बॉल मिल (सिरेमिक उद्यम) को ड्रम के व्यास और प्रक्रिया आवश्यकताओं और उत्पादन मात्रा के अनुसार चुना और कॉन्फ़िगर किया गया है। इसमें मोटर (प्राथमिक शक्ति) रिड्यूसर, हाइड्रोलिक कपलिंग, सहायक मोटर, ब्रेक कॉइल, पुली, ड्रम आदि शामिल हैं। मूल नियंत्रण एक स्थिर गति से चलने के लिए था, केवल अनुभव और परीक्षण के माध्यम से यह निर्धारित करने के लिए कि किन उत्पादों को कितना समय चाहिए, यानी, जब गेंद, जबकि शुरुआती बल की दूरी बहुत बड़ी है और शुरू करना मुश्किल है। और हमारी कंपनी के बड़ी संख्या में परीक्षणों और डेटा सारांश के बाद, बॉल मिल के लिए ACI बॉल मिल इकोनॉमाइज़र विकसित किया गया, विभिन्न पावर सेक्शन के उत्पादों की श्रृंखला DLT-QM11 कंट्रोल कैबिनेट और Q11 कंट्रोलर का उत्पादन किया गया। कार्य प्रक्रिया: बॉल मिल मीडिया आंदोलन पर आधारित है, और सामग्री कणों की पीसने की प्रक्रिया मीडिया और मीडिया के बीच और मीडिया और लाइनर प्लेट के बीच होती है। मीडिया आंदोलन को फेंकने (मोटे पीसने के लिए अनुकूलित), पिछड़ने (बारीक पीसने के लिए अनुकूलित) और केन्द्राभिमुख (पीसने का प्रभाव खो गया) में विभाजित किया गया है। उपरोक्त तीन प्रकार की गति और बल के अनुसार, बॉल मिल की दक्षता में सुधार करने के लिए, बॉल मिल इकोनॉमाइज़र बल को अनुदैर्ध्य और पार्श्व रूप से विघटित करने के लिए वेक्टर नियंत्रण गणना को अपनाता है, इसे घूर्णन अक्ष में एक अदिश मात्रा बनाता है और इसे नियंत्रित करता है, और साथ ही बॉल मिल को ट्रैक और सैंपल करने के लिए फ़ज़ी सिद्धांत का उपयोग करता है, ताकि आउटपुट टॉर्क और गति को समायोजित किया जा सके। यह इसे सबसे किफायती शक्ति के साथ सबसे अच्छा पीसने का प्रभाव प्राप्त कराता है। निम्नलिखित चित्र दिखाता है। चार क्षेत्रों के माध्यम से बिजली बचाएं इकोनॉमाइज़र का सॉफ्ट स्टार्ट फ़ंक्शन शुरुआती करंट को 4-7 गुना तक कम कर सकता है। इकोनॉमाइज़र का पावर फैक्टर 0.99 से ऊपर तक पहुंच सकता है, जबकि मूल मोटर का पावर फैक्टर 0.88 से नीचे है। चूंकि विभिन्न उत्पादों को अलग-अलग गति की आवश्यकता होती है, और चूंकि शक्ति गति के वर्ग के समानुपाती होती है, इसलिए हम अलग-अलग समय पर अलग-अलग नियंत्रण गति निर्धारित कर सकते हैं, और ग्राहक सेट या चुन सकते हैं (एक माइक्रो कंप्यूटर प्रोसेसर के माध्यम से प्राप्त)। इकोनॉमाइज़र वास्तविक समय में मोटर के सर्वोत्तम रनिंग करंट को स्वचालित रूप से ट्रैक कर सकता है, ताकि सर्वोत्तम आर्थिक रनिंग पॉइंट तक पहुंचने के लिए संबंधित आउटपुट वोल्टेज और टॉर्क को समायोजित किया जा सके। उपरोक्त चार बिंदुओं के अनुसार, व्यापक बिजली बचत प्रभाव 10%-35% से अधिक तक पहुंच सकता है, औसत लगभग 15% तक पहुंच सकता है, प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है। यह सामान्य आवृत्ति कनवर्टर, सॉफ्ट स्टार्टर और पावर फैक्टर कम्पेसेटर से अलग है, यह तीनों का एक कार्बनिक संयोजन है, शुरुआती कठिनाइयों और प्रभावी ऊर्जा बचत पर काबू पाने का एक सही संयोजन है, और आधुनिक सिरेमिक उद्यमों के लिए पसंदीदा ऊर्जा-बचत उत्पाद है। बॉल मिल इकोनॉमाइज़र के कार्य और विशेषताएं ACI बॉल मिल स्पेशल पावर सेवर में अद्वितीय गतिशील बिजली बचत फ़ंक्शन है, और बिजली बचत दर 10%~35% तक पहुँचती है। ACI बॉल मिल स्पेशल इकोनॉमाइज़र की स्थापना के बाद, बॉल मिल की शुरुआत वास्तविक सॉफ्ट स्टार्ट बन जाती है, बॉल मिल का शुरुआती प्रभाव बल बहुत कम हो जाता है, और बॉल मिल के बेल्ट और गियर का जीवन बहुत बेहतर हो जाता है। इस मशीन का उपयोग करने के बाद, चूंकि बॉल मिल का शुरुआती प्रभाव करंट और वर्किंग करंट दोनों कम हो जाते हैं, यह ग्रिड वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और ग्रिड वोल्टेज में कमी का कारण नहीं बनेगा, जो इस कारण से होने वाली अन्य विद्युत उपकरणों की ट्रिपिंग जैसी दोष घटना को समाप्त करता है। ACI बॉल मिल स्पेशल पावर सेवर में ओवरलोड, ओवरकरंट, शॉर्ट सर्किट और ग्राउंडिंग के पूर्ण सुरक्षा कार्य हैं। बॉल मिल के समय और स्वचालित स्टॉप टाइम को सेट करना आसान है, और पीसने का समय चुनना भी आसान है। कम निवेश और उच्च रिटर्न, सभी निवेश बिजली लागत को बचाकर 5-12 महीनों के भीतर वसूल किए जा सकते हैं। हमारा ACI बॉल मिल स्पेशल इकोनॉमाइज़र एक विशेष बॉल मिल स्पेशल इकोनॉमाइज़र है जिसे आवृत्ति रूपांतरण के आधार पर विशेष सुधार और सॉफ़्टवेयर संवर्द्धन के साथ विकसित और उत्पादित किया गया है, जो सामान्य इन्वर्टर से अलग है। सिरेमिक फ़ैक्टरी में ACI बॉल मिल स्पेशल इकोनॉमाइज़र की स्थापना के बाद, बॉल मिल आसानी से शुरू हो सकती है और शुरुआती करंट को रेटेड करंट से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है (उदाहरण के लिए: 100 टन बॉल 500A से अधिक नहीं है, 60 टन बॉल 400A से अधिक नहीं है, 40 टन बॉल मिल शुरुआती करंट 300A से अधिक नहीं है), इसलिए उपकरण का शुरुआती प्रदर्शन बहुत अच्छा है, जो बॉल मिल के शुरुआती करंट, बिजली ग्रिड और यांत्रिक उपकरणों के प्रभाव को बहुत कम करता है। यह ट्रांसफॉर्मर क्षमता उपयोग की दक्षता को 20% से अधिक तक भी बेहतर बनाता है, समान ट्रांसफॉर्मर क्षमता में, यह बॉल मिल की संख्या बढ़ा सकता है और ट्रांसफॉर्मर क्षमता को बढ़ाए बिना उपकरण बढ़ा सकता है, जिससे बहुत सारा पैसा बचता है, इसके अतिरिक्त, यह बॉल मिल बेल्ट, बेयरिंग, रिड्यूसर के गियर लाइफ आदि में भी सुधार कर सकता है, जिससे रखरखाव की लागत कम हो जाती है। शुरू करते समय, यह बिजली ग्रिड में उतार-चढ़ाव और बिजली ग्रिड वोल्टेज में कमी का कारण नहीं बनेगा, जो अन्य बिजली उपकरणों की ट्रिपिंग और इसके कारण होने वाले अंडरवोल्टेज दोष को समाप्त करता है। यह विशेष रूप से कम बिजली ग्रिड में जनरेटर और बॉल मिल के उपयोग के लिए उपयुक्त है। बॉल मिल के ऊर्जा-बचत नवीनीकरण की आवश्यकता बॉल मिल उपकरण का उपयोग करने वाले कारखानों में आमतौर पर लंबे समय तक काम करने के घंटे होते हैं और बहुत अधिक बिजली की खपत होती है, जिसमें वार्षिक बिजली खर्च लाखों तक पहुँच जाता है, जिससे कारखाने पर भारी लागत का बोझ पड़ता है। बॉल मिल की बिजली खपत कार्यशाला की कुल बिजली खपत का 40-60% है, इसलिए, लागत व्यय को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए, हमें सबसे पहले बॉल मिल की बिजली खपत की समस्या का समाधान करना होगा। और मौजूदा बॉल मिल उपकरण और इसकी कार्य विधि में मुख्य रूप से निम्नलिखित समस्याएं हैं: बॉल मिल की मौजूदा शुरुआती और नियंत्रण विधियाँ बिजली-बचत नहीं हैं, जैसे कि परिवर्तन के माध्यम से बहुत अधिक बिजली लागत बचाई जा सकती है। मौजूदा शुरुआती विधि से शुरू करते समय बॉल मिल का प्रभाव बल बड़ा नहीं होता है, जिससे बॉल मिल बेयरिंग और वेव बॉक्स के गियर को आसानी से नुकसान हो सकता है और इसके परिणामस्वरूप बड़े रखरखाव खर्च हो सकते हैं। मौजूदा शुरुआती विधि से बॉल मिल शुरू करते समय, प्रभाव करंट बहुत बड़ा होता है (आमतौर पर रेटेड करंट का 7-8 गुना), जिससे बिजली ग्रिड में वोल्टेज में उतार-चढ़ाव होगा और बिजली ग्रिड वोल्टेज कम हो जाएगा, जिससे अन्य बिजली उपकरण ट्रिप और खराब हो जाएंगे, जो अनिवार्य रूप से सामान्य उत्पादन को प्रभावित करेगा। इसलिए, बॉल मिल उपकरण के लिए बिजली बचत परिवर्तन करना अत्यंत आवश्यक है। परिवर्तन के बाद, न केवल बिजली की लागत, रखरखाव लागत को काफी कम किया जा सकता है, लागत कम की जा सकती है, और लाइन लॉस और लाइन हीटिंग को कम करके, बॉल मिल के सेवा जीवन का विस्तार किया जा सकता है, शोर प्रदूषण कम किया जा सकता है, जबकि कार्यशाला उत्पादन लाइन के सुरक्षा कारक में सुधार किया जा सकता है। .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 100%; margin: 0 auto; padding: 15px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #ddd; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px !important; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; 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वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD) एक पावर इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस है जिसका उपयोग AC मोटरों की गति और टॉर्क को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। यह मोटर को बिजली इनपुट की आवृत्ति और वोल्टेज को बदलकर मोटर की ऑपरेटिंग गति का सटीक समायोजन प्राप्त करता है। फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर का व्यापक रूप से औद्योगिक स्वचालन, भवन नियंत्रण, ऊर्जा प्रबंधन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और आधुनिक मोटर ड्राइव सिस्टम में एक अपरिहार्य कोर घटक है। I. VFD का कार्य सिद्धांत एक VFD मुख्य रूप से चार भागों से बना होता है: एक रेक्टिफायर, एक DC बस, एक इन्वर्टर और एक नियंत्रक: रेक्टिफायर: आने वाली AC पावर को DC पावर में बदलता है। DC बस: रेक्टिफाइड DC पावर को फ़िल्टर और संग्रहीत करता है, एक स्थिर DC वोल्टेज प्रदान करता है। इन्वर्टर: DC पावर को वापस AC पावर में बदलता है जिसमें समायोज्य आवृत्ति और वोल्टेज होता है, इसे मोटर को आपूर्ति करता है। नियंत्रक: सटीक मोटर नियंत्रण प्राप्त करने के लिए नियंत्रण संकेतों के आधार पर इन्वर्टर की आउटपुट आवृत्ति और वोल्टेज को समायोजित करता है। कोर सिद्धांत: मोटर गति सूत्र के अनुसार n=p120f​×(1−s) (जहां n गति है, f बिजली आपूर्ति आवृत्ति है, p ध्रुव जोड़े की संख्या है, और s स्लिप है), एक VFD मोटर गति को बदलने के लिए बिजली आपूर्ति आवृत्ति f बदलता है। II. एक VFD के मुख्य कार्य गति नियंत्रण: विभिन्न ऑपरेटिंग स्थितियों के तहत विभिन्न गति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोटर के स्टीप्लेस गति विनियमन को सक्षम करता है। ऊर्जा बचत: लोड मांग के आधार पर मोटर की गति को समायोजित करता है, अक्षम "ओवर-स्पेसिफिकेशन" से बचता है और ऊर्जा की खपत को कम करता है। सॉफ्ट स्टार्ट फंक्शन: इनरश करंट को सीमित करता है, बिजली ग्रिड और यांत्रिक उपकरणों पर झटके को कम करता है, और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाता है। सुरक्षा कार्य: सिस्टम विश्वसनीयता को बढ़ाने के लिए ओवरलोड, ओवरवॉल्टेज, अंडरवॉल्टेज, ओवरकरंट और शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा शामिल है। बेहतर प्रक्रिया गुणवत्ता: कपड़ा, पेपरमेकिंग और प्रिंटिंग जैसे उद्योगों में उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाता है जिसके लिए सटीक गति नियंत्रण की आवश्यकता होती है। III. VFD का अनुप्रयोग औद्योगिक स्वचालन: कन्वेयर, पंखे, पंप, कंप्रेसर और अन्य उपकरणों की गति नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है। भवन नियंत्रण: HVAC सिस्टम, पानी की आपूर्ति और जल निकासी प्रणाली, लिफ्ट आदि के ऊर्जा-कुशल नियंत्रण में लागू। ऊर्जा प्रबंधन: पवन और सौर ऊर्जा जैसे नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियों में बिजली विनियमन और अनुकूलन के लिए उपयोग किया जाता है। परिवहन: इलेक्ट्रिक वाहनों और रेल पारगमन के लिए मोटर ड्राइव नियंत्रण में लागू। मशीन निर्माण: CNC मशीनों, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों, पैकेजिंग मशीनरी आदि में उपयोग किया जाता है, ताकि सटीक गति और टॉर्क नियंत्रण प्राप्त किया जा सके। IV. VFD के लाभ महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत: गति विनियमन के माध्यम से पंखे और पंप लोड के लिए ऊर्जा की खपत को कम करने में विशेष रूप से प्रभावी। विस्तारित उपकरण जीवनकाल: सॉफ्ट स्टार्ट और गति विनियमन कार्य यांत्रिक झटके और पहनने को कम करते हैं। आसान संचालन: आधुनिक VFD में सुविधाजनक पैरामीटर सेटिंग और रिमोट मॉनिटरिंग के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस और संचार पोर्ट हैं। मजबूत अनुकूलन क्षमता: विभिन्न प्रकारों और मोटरों की पावर रेटिंग के लिए उपयुक्त, विविध अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करना। V. VFD का वर्गीकरण इनपुट पावर द्वारा: सिंगल-फेज इनपुट VFD: कम-पावर मोटरों के लिए उपयुक्त, सिंगल-फेज AC इनपुट के साथ। थ्री-फेज इनपुट VFD: मध्यम से उच्च-पावर मोटरों के लिए उपयुक्त, थ्री-फेज AC इनपुट के साथ। आउटपुट वोल्टेज द्वारा: स्थिर टॉर्क VFD: आउटपुट वोल्टेज आवृत्ति के समानुपाती होता है, स्थिर टॉर्क लोड के लिए उपयुक्त। स्थिर पावर VFD: आउटपुट वोल्टेज उच्च आवृत्तियों पर स्थिर रहता है, स्थिर पावर लोड के लिए उपयुक्त। नियंत्रण विधि द्वारा: V/F नियंत्रण VFD: वोल्टेज से आवृत्ति के अनुपात को समायोजित करके मोटर की गति को नियंत्रित करता है, एक सरल संरचना और कम लागत के साथ। वेक्टर नियंत्रण VFD: मोटर के गणितीय मॉडल के आधार पर, टॉर्क और फ्लक्स के डीकपल्ड नियंत्रण को प्राप्त करता है, अच्छे गतिशील प्रदर्शन के साथ। डायरेक्ट टॉर्क नियंत्रण VFD: सीधे मोटर टॉर्क और फ्लक्स को नियंत्रित करता है, तेज प्रतिक्रिया और उच्च नियंत्रण सटीकता के साथ। VI. VFD के लिए चयन और उपयोग संबंधी विचार चयन मानदंड: पावर मिलान: VFD की रेटेड पावर मोटर की तुलना में थोड़ी अधिक होनी चाहिए। वोल्टेज रेटिंग: VFD का आउटपुट वोल्टेज मोटर के रेटेड वोल्टेज से मेल खाना चाहिए। नियंत्रण विधि: लोड विशेषताओं के आधार पर एक उपयुक्त नियंत्रण विधि चुनें। पर्यावरण संबंधी आवश्यकताएं: VFD के स्थापना वातावरण पर विचार करें, जैसे तापमान, आर्द्रता और ऊंचाई।

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