110kW बंद लूप वेक्टर VFD पानी पंप के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव

क्या आपकी कंपनी यह पैसा बर्बाद कर रही है?

बिजली का काला छेद:
पंखा/पानी पंप लंबे समय तक पूर्ण भार पर काम करता है, और शून्य भार पर बिजली की खपत का अनुपात 40% से अधिक है!
उदाहरण के लिए, एक 110 किलोवाट के पानी के पंप में 110 किलोवाट × 40% × 24 घंटे × 300 दिन = 316800 किलोवाट की वार्षिक शून्य भार बिजली की खपत होती है (जिसकी गणना 0.08 सेंट / किलोवाट पर की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप 25340 डॉलर की वार्षिक बर्बादी होती है)!

उपकरण का पहनना और फाड़ना:
लगातार स्टार्ट-स्टॉप करने से मोटर के बीयरिंगों और घुमावों का जीवनकाल 50% से अधिक कम हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप वार्षिक रखरखाव की लागत 15000 डॉलर से अधिक हो गई है!

उत्पादन की कमी:
पारंपरिक गति विनियमन प्रतिक्रिया धीमी (5-10 सेकंड), उच्च परिशुद्धता उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ है, जिसके परिणामस्वरूप दोष दर में 8% की वृद्धि होती है!

ZFeng आवृत्ति कनवर्टर, जो विशेष रूप से औद्योगिक परिदृश्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है, एक ही चरण में ऊर्जा की बचत, लागत में कमी और दक्षता में सुधार प्राप्त करता है!

महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत प्रभाव
सटीक भार मिलान: आवृत्ति कनवर्टर गतिशील रूप से मोटर की गति को समायोजित करके वास्तविक मांग के साथ आउटपुट शक्ति को मेल खाता है,"बड़े घोड़े से छोटी गाड़ी खींचने" के कारण ऊर्जा की बर्बादी से बचें.
उदाहरण: एक कारखाने में 110 किलोवाट का पानी पंप, जो सालाना 800000 किलोवाट बिजली का उपभोग करता था, लेकिन आवृत्ति परिवर्तक लगाने के बाद,यह ऊर्जा का 45% और वार्षिक बिजली बिल में 360000 युआन की बचत की है (0 पर गणना की).8 युआन/kWh) ।
नरम स्टार्ट ऊर्जा बचत: नरम स्टार्ट करंट को 1.2 गुना नामित करंट तक कम कर दिया गया है, जिससे ग्रिड प्रभाव और नो लोड बिजली की खपत कम हो गई है।
वर्ग टोक़ विशेषताः प्रशंसकों और पंपों जैसे भारों की शक्ति घूर्णन गति के घन के आनुपातिक होती है, और घूर्णन गति में 10% की कमी से 27% ऊर्जा की बचत हो सकती है।

परिचालन और रखरखाव की लागत में कमी
यांत्रिक पहनने को कम करें: नरम स्टार्ट और मंदी नियंत्रण मोटर, बीयरिंग और गियर के प्रभाव को कम करते हैं, उपकरण के जीवन को 2-3 गुना बढ़ाते हैं।
डेटाः एक निश्चित रासायनिक संयंत्र में प्रतिक्रिया केटल मोटर के परिवर्तन के बाद, असर प्रतिस्थापन चक्र को 1 वर्ष से बढ़ाकर 4 वर्ष कर दिया गया है।और वार्षिक रखरखाव की लागत में 70% की कमी आई है.
विफलता दर में कमीः ओवर करंट, ओवर वोल्टेज और ओवर हीटिंग सुरक्षा तंत्र मोटर बर्नआउट के जोखिम को कम करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विफलता दर में 90% की कमी होती है।
पूर्वानुमान रखरखावः IoT मॉड्यूल वास्तविक समय में मोटर की स्थिति की निगरानी करता है, संभावित खतरों को पहले से सचेत करता है, और अनियोजित डाउनटाइम को कम करता है।

उत्पादन दक्षता में सुधार
तेजी से प्रतिक्रियाः वेक्टर नियंत्रण तकनीक मिलीसेकंड स्तर की प्रतिक्रिया प्राप्त करती है, उच्च परिशुद्धता उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
उदाहरण: एक इस्पात मिल के परिवर्तन के बाद, टोक़ उतार-चढ़ाव ≤ 3% था, रोलिंग गति में 15% की वृद्धि हुई और वार्षिक उत्पादन में 8% की वृद्धि हुई।
प्रक्रिया अनुकूलनः बंद लूप नियंत्रण (जैसे पीआईडी) उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए तापमान, दबाव और अन्य मापदंडों के सटीक समायोजन को प्राप्त करता है।
लचीला उत्पादनः विभिन्न उत्पादन परिदृश्यों के अनुकूल होने के लिए बहु-चरण गति, स्वचालित स्टार्ट-स्टॉप और अन्य कार्यों का समर्थन करता है।

उत्कृष्ट पर्यावरणीय लाभ
कार्बन उत्सर्जन को कम करें: ऊर्जा की बचत से जीवाश्म ऊर्जा की खपत सीधे कम होती है। एक निश्चित सीमेंट संयंत्र बिजली के बिल में प्रतिवर्ष 1.2 मिलियन युआन की बचत करता है,CO2 उत्सर्जन में 960 टन की कमी के अनुरूप.
शोर प्रदूषण को कम करेंः आवृत्ति परिवर्तक की गति को सुचारू रूप से विनियमित करने से यांत्रिक कंपन और शोर को 30-50dB तक कम किया जाता है।
नीतिगत आवश्यकताओं का अनुपालनः उद्यमों को ऊर्जा दक्षता मूल्यांकन पास करने और ऊर्जा बचत के लिए सरकारी सब्सिडी प्राप्त करने में सहायता (परियोजना निवेश का 40% तक) ।