ऊर्जा बचत सर्वो इन्वर्टर नियंत्रण कैबिनेट बॉक्स इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सर्वो ऊर्जा-बचत कैबिनेट एक ऐसा उपकरण है जो सर्वो ड्राइव तकनीक के माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में ऊर्जा दक्षता प्राप्त करता है। सर्वो मोटर्स, ड्राइवर्स और प्रेशर सेंसर जैसे मुख्य घटकों को एकीकृत करके, यह वास्तविक समय की प्रक्रिया की मांगों के आधार पर मोटर की गति और बिजली उत्पादन को गतिशील रूप से समायोजित करता है, जिससे ऊर्जा की खपत में काफी कमी आती है और उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है। नीचे इसके कार्य सिद्धांत, तकनीकी विशेषताएं, अनुप्रयोग लाभ और चयन दिशानिर्देश का अवलोकन दिया गया है:

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए सर्वो ऊर्जा-बचत कैबिनेट सर्वो ड्राइव तकनीक और एक क्लोज-लूप कंट्रोल सिस्टम पर आधारित है। इसका मूल सर्वो मोटर्स और ड्राइवर्स के समन्वय में निहित है, जिसमें निम्नलिखित प्रक्रिया शामिल है:

1. दबाव और प्रवाह का पता लगाना: प्रेशर और फ्लो सेंसर के माध्यम से दबाव और प्रवाह आवश्यकताओं की वास्तविक समय निगरानी।
2. सर्वो ड्राइव समायोजन: ड्राइवर तेल पंप से प्रवाह और दबाव की वास्तविक मांग से मेल खाने के लिए सर्वो मोटर की गति और टॉर्क को गतिशील रूप से समायोजित करता है।
3. ऊर्जा बचत: कम-प्रवाह चरणों जैसे दबाव बनाए रखने और ठंडा करने के दौरान, मोटर की गति को कम किया जाता है ताकि ऊर्जा हानि को कम किया जा सके; इंजेक्शन और क्लैंपिंग जैसे उच्च-प्रवाह चरणों के दौरान, मोटर पर्याप्त शक्ति प्रदान करने के लिए तेजी से प्रतिक्रिया करती है।

• उच्च ऊर्जा दक्षता
  • 30%-65% की ऊर्जा बचत: पारंपरिक फिक्स्ड-डिस्प्लेसमेंट पंप सिस्टम की तुलना में, सर्वो ऊर्जा-बचत कैबिनेट मांग पर तेल की आपूर्ति करके अतिप्रवाह नुकसान से बचते हैं, जिससे ऊर्जा की खपत में काफी कमी आती है।
  • ऊर्जा पुनर्प्राप्ति: कुछ सिस्टम विद्युत अपशिष्ट को और कम करने के लिए ब्रेकिंग ऊर्जा पुनर्प्राप्ति का समर्थन करते हैं।
• उच्च-सटीक नियंत्रण
  • दबाव में उतार-चढ़ाव ≤±0.5bar: त्वरित सर्वो सिस्टम प्रतिक्रिया उच्च-सटीक दबाव नियंत्रण सुनिश्चित करती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता में वृद्धि होती है।
  • उच्च दोहराव क्षमता: सटीक प्रवाह और दबाव नियंत्रण भाग के वजन में विचलन को कम करते हैं।
• विस्तारित उपकरण जीवनकाल
  • कम तेल का तापमान: हाइड्रोलिक तेल के कम पूर्ण-गति परिसंचरण से तेल का तापमान कम होता है, जिससे तेल सील, होसेस और अन्य घटकों का जीवनकाल बढ़ता है।
  • कम यांत्रिक घिसाव: मोटर का सॉफ्ट स्टार्ट और स्टॉप यांत्रिक झटके और उपकरण विफलताओं को कम करता है।
• उत्पादन क्षमता में सुधार
  • तेज़ प्रतिक्रिया: सर्वो मोटर्स केवल दस मिलीसेकंड में 0 से अधिकतम गति तक त्वरित होते हैं, जिससे चक्र का समय कम हो जाता है।
  • बढ़ी हुई स्थिरता: स्थिर सिस्टम दबाव रखरखाव के लिए डाउनटाइम को कम करता है।
• पर्यावरण संबंधी लाभ
  • शोर में कमी: सुचारू मोटर संचालन लगभग 10dB तक शोर को कम करता है, जिससे कार्य वातावरण में सुधार होता है।
  • कम तेल का तापमान: शीतलन जल की खपत और शीतलन प्रणाली के भार में कमी।

1. पूर्ण-प्रक्रिया ऊर्जा बचत
   • सभी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त, जिसमें क्लैंपिंग, इंजेक्शन, दबाव बनाए रखना, ठंडा करना और मोल्ड खोलना शामिल हैं, विशेष रूप से दबाव बनाए रखने और ठंडा करने के चरणों के दौरान महत्वपूर्ण बचत के साथ।
2. मजबूत संगतता
   • विभिन्न ब्रांडों की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के साथ एकीकृत किया जा सकता है और मूल नियंत्रण प्रणाली को बदले बिना पुरानी मशीनों के रेट्रोफिटिंग का समर्थन करता है।
3. कम रखरखाव लागत
   • सरल सर्वो मोटर संरचना और कम विफलता दर रखरखाव लागत और डाउनटाइम को कम करती है।
4. तेज़ निवेश वापसी
   • उदाहरण के लिए, 40% ऊर्जा बचत दर वाली 1300T इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन लगभग 8 महीनों में निवेश लागत की वसूली कर सकती है, जिससे महत्वपूर्ण दीर्घकालिक आर्थिक लाभ मिलता है।