ZFeng 310 सीरीज 7.5Kw-T-G जनरल वेक्टर वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव

ZFeng 310 सीरीज 7.5Kw-T-G जनरल वेक्टर वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव

एक वेक्टर ड्राइव एक प्रकार का पावर कन्वर्टर है जो एसी मोटर्स की गति और टॉर्क को प्रबंधित करने के लिए वेक्टर नियंत्रण तकनीक का उपयोग करता है। पारंपरिक फिक्स्ड-फ्रिक्वेंसी ड्राइव या स्केलर-नियंत्रित ड्राइव के विपरीत,वेक्टर इन्वर्टर उन्नत गणितीय मॉडलों का उपयोग मोटर के वर्तमान को दो सपाट घटकों में विभाजित करने के लिए करते हैं: उत्तेजना धारा और टोक़ धारा। यह विघटन चुंबकीय प्रवाह और टोक़ के स्वतंत्र नियंत्रण की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर नियंत्रण प्रदर्शन होता है।

वेक्टर नियंत्रण के मूल सिद्धांत में तीन चरणों की एसी धारा को एक घूर्णी संदर्भ फ्रेम (डीक्यू फ्रेम) में बदलना शामिल है जो मोटर के रोटर प्रवाह के साथ संरेखित होता है।dq-अक्ष धाराओं को विनियमित करके, इन्वर्टर विभिन्न भार स्थितियों में भी मोटर की गति, टोक़ और स्थिति पर सटीक नियंत्रण प्राप्त कर सकता है।

मुख्य विशेषताएं और तकनीकी लाभ

• उच्च परिशुद्धता नियंत्रणः वेक्टर नियंत्रण सटीक गति और टोक़ विनियमन को सक्षम करता है, जिसमें विशिष्ट गति नियंत्रण सटीकता ±0.1% और मिलीसेकंड के भीतर टोक़ प्रतिक्रिया तक पहुंचती है।
• विस्तृत गति सीमाः शून्य गति से अधिकतम रेटेड गति तक सुचारू संचालन का समर्थन करता है, कई अनुप्रयोगों में अतिरिक्त सेंसर या एन्कोडर की आवश्यकता को समाप्त करता है।
• बेहतर टॉर्क प्रदर्शनः शून्य गति पर पूर्ण टॉर्क प्रदान करता है और त्वरण और मंदी के दौरान बेहतर टॉर्क प्रतिक्रिया प्रदान करता है, जिससे इसे उच्च स्टार्ट टॉर्क की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
• ऊर्जा दक्षताः उन्नत एल्गोरिदम बिजली की खपत को अनुकूलित करते हैं, ऊर्जा की बर्बादी और परिचालन लागत को कम करते हैं।
• अनुकूली नियंत्रण: कई वेक्टर इन्वर्टर में अनुकूली नियंत्रण क्षमताएं होती हैं जो स्वचालित रूप से मोटर विशेषताओं और भार स्थितियों के आधार पर मापदंडों को समायोजित करती हैं।सेटअप को सरल बनाना और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करना.
• संचार इंटरफेसः अक्सर RS-485, ईथरनेट या औद्योगिक नेटवर्क और दूरस्थ निगरानी के साथ एकीकरण के लिए अन्य संचार इंटरफेस से लैस होते हैं।

आधुनिक उद्योग में महत्व

वेक्टर इन्वर्टर आधुनिक औद्योगिक स्वचालन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैंः

• उत्पादन दक्षता में सुधारः मोटर चालित उपकरणों के तेजी से और अधिक सटीक नियंत्रण को सक्षम करना, चक्र समय को कम करना और थ्रूपुट बढ़ाना।
• उत्पाद की गुणवत्ता में सुधारः स्थिर गति और टोक़ नियंत्रण प्रदान करना, जिससे उत्पाद की स्थिरता में सुधार और दोषों में कमी आती है।
• ऊर्जा की खपत को कम करना: मोटर के संचालन को अनुकूलित करना और ऊर्जा की बर्बादी को कम करना, जिससे परिचालन लागत और पर्यावरण लाभ कम होते हैं।
• सिस्टम लचीलापन में वृद्धिः मोटर प्रकारों और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करना, सिस्टम डिजाइन और एकीकरण को सरल बनाना।