भारी-ड्यूटी सर्वो वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव 5.5-800kW 3-फेज 380V IP55 वाटरप्रूफ डिज़ाइन

हेवी-ड्यूटी सर्वो वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव: 5.5-800kW 3-फेज 380V, IP55 वाटरप्रूफ डिज़ाइन

I. मुख्य प्रदर्शन विनिर्देश

1. पावर और वोल्टेज
   • रेटेड पावर: 5.5-800kW, मध्यम-लोड उपकरणों (जैसे, कन्वेयर बेल्ट, पैकेजिंग मशीन, पंखे, पंप) के लिए उपयुक्त।
   • इनपुट वोल्टेज: थ्री-फेज 380V ±15%, घरेलू औद्योगिक पावर ग्रिड और वोल्टेज उतार-चढ़ाव वाले वातावरण के साथ संगत।
   • आउटपुट फ्रीक्वेंसी: 0–650Hz (वेक्टर कंट्रोल मोड), उच्च गति शुरू/बंद आवश्यकताओं (जैसे, लॉजिस्टिक सॉर्टिंग लाइन) को पूरा करना।
2. सुरक्षा रेटिंग
   • IP55:
     • धूलरोधी: पूरी तरह से धूल के प्रवेश को रोकता है, आंतरिक घटकों को साफ रखता है।
     • वाटरप्रूफ: सभी दिशाओं से कम दबाव वाले पानी के जेट का सामना करता है (जैसे, वर्कशॉप की सफाई, नम वातावरण), लेकिन लंबे समय तक जलमग्नता से बचें।
   • लागू परिदृश्य: जल उपचार संयंत्र, अपशिष्ट जल उपचार सुविधाएं, धातु विज्ञान संयंत्र, और भारी धूल या नमी वाले अन्य औद्योगिक सेटिंग्स।
3. नियंत्रण मोड
   • सेंसरलेस वेक्टर कंट्रोल (SVC):
     • उच्च निम्न-गति टॉर्क आउटपुट के लिए मोटर चुंबकीय प्रवाह और टॉर्क को अलग करता है (जैसे, भारी-लोड कन्वेयर बेल्ट स्टार्टअप)।
     • डायनेमिक प्रतिक्रिया समय ≤50ms, ओवरशूट को जल्दी से दबाना (जैसे, आपातकालीन स्टॉप के बाद सुचारू पुनरारंभ)।
   • V/F कंट्रोल:
     • पंखे, पंप और अन्य अनुप्रयोगों के लिए आनुपातिक वोल्टेज-से-फ्रीक्वेंसी समायोजन जिसमें गति सटीकता की आवश्यकताएं कम होती हैं।
   • एन्कोडर फीडबैक सपोर्ट:
     • पल्स सिग्नल या एन्कोडर फीडबैक के माध्यम से गति नियंत्रण सटीकता (त्रुटि ≤±0.5%) को बढ़ाता है, स्थिति निर्धारण कार्यों (जैसे, सॉर्टिंग कार्ट स्टॉप पोजीशन) के लिए आदर्श।

II. मुख्य विशेषताएं

1. इंटेलिजेंट PID कंट्रोल
   • मल्टी-लूप रेगुलेशन:
     • स्पीड लूप: लोड में उतार-चढ़ाव का मुकाबला करने के लिए मोटर की गति का वास्तविक समय सुधार (जैसे, पैकेजिंग मशीन भरने के चरणों से प्रभाव)।
     • टेंशन लूप: टेंशन सेंसर के साथ जोड़े जाने पर कन्वेयर बेल्ट या लुढ़के हुए सामग्री के तनाव को स्वचालित रूप से समायोजित करता है (त्रुटि ≤±1%)।
     • स्थिति लूप: सटीक स्थिति निर्धारण के लिए पल्स इनपुट (जैसे, PLC सिग्नल) का समर्थन करता है (सटीकता ±0.01mm)।
   • अनुकूली एल्गोरिदम: लोड परिवर्तनों के आधार पर P/I/D मापदंडों को स्वचालित रूप से ट्यून करता है, मैनुअल डिबगिंग त्रुटियों को कम करता है।
2. वन-क्लिक ऑटो-ट्यूनिंग
   • उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन: उपयोगकर्ता लोड प्रकार (स्थिर टॉर्क/परिवर्तनीय टॉर्क) का चयन करते हैं और स्वचालित मोटर पैरामीटर पहचान (प्रतिरोध, अधिष्ठापन, जड़ता) और इष्टतम नियंत्रण वक्र पीढ़ी के लिए "ऑटो-ट्यून" दबाते हैं।
   • ट्यूनिंग समय: ≤2 मिनट, मैनुअल डिबगिंग की तुलना में दक्षता में 80% सुधार।
   • परिदृश्य अनुकूलन क्षमता: हल्के-लोड (खाली कन्वेयर बेल्ट) और भारी-लोड (पूरी तरह से लोड पैकेजिंग लाइन) स्टार्टअप मोड का समर्थन करता है।
3. संचार और विस्तार इंटरफेस
   • मल्टी-प्रोटोकॉल सपोर्ट: PLCs, HMIs, या पर्यवेक्षी प्रणालियों के साथ निर्बाध एकीकरण के लिए अंतर्निहित Modbus RTU/TCP, CANopen, EtherCAT, और अन्य औद्योगिक प्रोटोकॉल।
   • IO विस्तार: जटिल तर्क नियंत्रण (जैसे, मल्टी-कन्वेयर सिंक्रनाइज़ेशन) के लिए मानक 8 डिजिटल इनपुट/6 डिजिटल आउटपुट (16 तक विस्तार योग्य)।
   • एनालॉग इनपुट: पुराने सेंसर के साथ 4-20mA/0-10V सिग्नल संगतता।

III. विशिष्ट अनुप्रयोग

1. कन्वेयर बेल्ट सिंक्रनाइज़ेशन
   • दर्द बिंदु: असमान भार के कारण मल्टी-सेगमेंट कन्वेयर पर गति बेमेल सामग्री के ढेर या टूटने का कारण बनते हैं।
   • समाधान:
     • मास्टर-स्लेव कंट्रोल: मास्टर VFD पहले कन्वेयर सेगमेंट को चलाता है, जबकि स्लेव VFD पल्स ट्रैकिंग या एन्कोडर फीडबैक के माध्यम से सिंक्रनाइज़ करते हैं।
     • डायनेमिक स्पीड एडजस्टमेंट: सॉर्टिंग लाइनों में चर त्वरण के लिए सामग्री का पता लगाने वाले सेंसर (जैसे, फोटोइलेक्ट्रिक स्विच) के आधार पर कन्वेयर गति को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।
2. पैकेजिंग मशीनरी टेंशन कंट्रोल
   • दर्द बिंदु: लुढ़की हुई सामग्री (जैसे, फिल्म, लेबल पेपर) त्वरण/मंदी के दौरान टूटने या ढीले होने की संभावना होती है।
   • समाधान:
     • लुढ़की हुई सामग्री के तनाव को वास्तविक समय में मॉनिटर करने के लिए टेंशन सेंसर स्थापित करें। PID क्लोज्ड-लूप कंट्रोल निरंतर तनाव बनाए रखने के लिए VFD आउटपुट फ्रीक्वेंसी को समायोजित करता है (जैसे, बैग बनाने वाली मशीनों में सीलिंग चरणों के दौरान)।
     • टॉर्क मोड के माध्यम से सक्रिय तनाव क्षतिपूर्ति के लिए डांसर रोलर्स के साथ संयोजन करें।
3. लॉजिस्टिक्स सॉर्टिंग लाइन पोजीशन ट्रैकिंग
   • दर्द बिंदु: सॉर्टिंग कार्ट को निर्दिष्ट स्टेशनों पर सटीक डॉकिंग की आवश्यकता होती है; पारंपरिक ओपन-लूप कंट्रोल स्थिति निर्धारण त्रुटियों की ओर जाता है।
   • समाधान:
     • VFD PLC से पल्स सिग्नल प्राप्त करता है और उच्च-सटीक स्टॉपिंग के लिए सर्वो मोटर्स को चलाने के लिए स्थिति क्लोज्ड-लूप कंट्रोल का उपयोग करता है (जैसे, क्रॉस-बेल्ट सॉर्टर)।
     • यांत्रिक झटके को कम करने और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए S-वक्र त्वरण/मंदी का समर्थन करता है।

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